本实用新型涉及厨余垃圾处理设备的技术领域，特别涉及厨余垃圾处理设备的除臭机构。
背景技术：
厨余垃圾通常由炒菜过程中择掉的坏菜以及餐后的剩菜剩饭组成，厨余垃圾相对于其他生活垃圾而言，常伴有其独特的异味，且更易吸引蝇虫，因此对人们的生活造成了极大的困扰。如果不及时对厨余垃圾进行处理，其还会迅速发霉，滋生细菌等，所以对厨余垃圾进行快速的处理变得极为重要。
目前，对厨余垃圾进行处理时，常会用方便袋对一部分垃圾进行盛装，扔进外面的垃圾桶，另一部分可冲掉的细小垃圾，如米饭，有时会直接冲进下水道。然而，将垃圾用方便袋打包扔掉和冲进下水道的处理方法，过程麻烦，并且不具有环保性，由于厨余垃圾是由可以食用的食物组成，具有一定的利用价值，将其直接扔掉会造成一定程度的浪费。
因此，有些对厨余垃圾进行处理的方式是将厨余垃圾进行和水打碎，然后将掺杂水的呈碎屑状的厨余垃圾进行固液分离后烘干，后将烘干的厨余垃圾进行再利用。但是，现有技术中对厨余垃圾处理的过程中，厨余垃圾产生的臭气难以排除，对环境造成污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供厨余垃圾处理设备的除臭机构，旨在解决现有技术中，厨余垃圾处理过程中，臭气难以排除的问题。
本实用新型是这样实现的，厨余垃圾处理设备的除臭机构，包括具有腔室的筒体，沿所述筒体的轴向，所述筒体内穿设有加热棒，所述加热棒的外周盘旋有导热片，所述导热片沿着加热棒的轴向盘旋布置，所述导热片具有沿所述加热棒径向延伸的径向表面，所述导热片的径向表面凸设有除臭作用的催化剂，所述筒体的侧壁中分别设有供臭气进入筒体内的进气口以及供除臭的气体从所述筒体内排除的排气口。
进一步的，所述导热片的内侧端抵接在所述加热棒的外周，所述导热片的外侧端沿所述筒体的径向向外延伸，所述导热片的上端面以及下端面分别形成所述径向表面。
进一步的，所述导热片的外侧端抵接在筒体的内侧壁上，所述导热片、加热棒的外周以及筒体的内侧壁之间围合形成螺旋通道，所述螺旋通道沿所述加热棒的轴向延伸布置。
进一步的，所述螺旋通道呈封闭状。
进一步的，所述导热片在所述加热棒的外周形成多层片体，多层所述片体沿所述加热棒的轴向依序间隔布置。
进一步的，相邻的片体之间通过连接片连接。
进一步的，所述连接片沿所述加热棒的轴向延伸布置。
与现有技术相比，本实用新型提供的厨余垃圾处理设备的除臭机构，臭气从筒体的侧壁的进气口进入筒体，在加热棒的作用下，增加筒体内的温度，从而进行高温除臭，加热棒的外周盘旋有导热片，导热片的径向表面凸设有除臭作用的催化剂，臭气经过导热片，在高温与催化剂的作用下，对臭气进行除臭，最后从排气口排出，解决了厨余垃圾处理过程中，臭气难以排除的问题。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的厨余垃圾处理设备的除臭机构立体示意图；
图2是本实用新型实施例提供的厨余垃圾处理设备的除臭机构立体示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
参照图1-2所示，为本实用新型提供较佳实施例。
本实用新型提供的厨余垃圾处理设备的除臭机构，用于解决厨余垃圾处理过程中，臭气难以排除的问题。
厨余垃圾处理设备的除臭机构，包括筒体10，筒体10具有腔室，沿筒体10的轴向，筒体10内穿设有加热棒40，加热棒40的外周盘旋有导热片60，导热片60沿着加热棒40的轴向盘旋布置。
导热片60具有沿加热棒40径向延伸的径向表面，导热片60的径向表面凸设有除臭作用的催化剂，筒体10的侧壁中设有进气口20以及排气口30，进气口20可以供臭气进入到筒体10的内部，排气口30可以供除臭后的气体从筒体10的内部排出。
上述提供的厨余垃圾处理设备的除臭机构，臭气从筒体10的侧壁的进气口20进入筒体10，筒体10内穿设有加热棒40，加热棒40的外周盘旋有导热片60，臭气沿盘旋的导热片60扩散，最后从排气口30排出。
在上述的除臭过程中，在加热棒40的作用下，增加了筒体10内的温度，从而进行高温除臭，导热片60的径向表面凸设有除臭作用的催化剂，臭气经过导热片60，在高温与催化剂的共同作用下，对臭气进行除臭，解决了厨余垃圾处理过程中，臭气难以排除的问题。
本实施例中，导热片60的内侧端抵接在加热棒40的外周，导热片60的外侧端沿筒体10的径向向外延伸，导热片60的上端面以及下端面分别形成径向表面，这样，导热片60的内侧与加热棒40之间不存在缝隙，因此，臭气无法通过导热片60的内侧进行扩散，只能沿导热片60的外侧扩散，从而保证臭气的除臭效果。
再者，导热片60沿筒体10的径向向外延伸，导热片60的上端面以及下端面分别形成径向表面，这样，设置在径向表面的催化剂具有更大的设置空间，并且导热片60的上端面以及下端面均可设置催化剂，从而提高厨余处理设备的除臭效果。
导热片60的外侧端抵接在筒体10的内侧壁上，这样，导热片60的外侧与筒体10之间不存在缝隙，因此，臭气无法通过导热片60的外侧与筒体10之间进行扩散，只能沿盘旋的导热片60的盘旋方向扩散，从而保证臭气的除臭效果。
另外，导热片60、加热棒40的外周以及筒体10的内侧壁之间围合形成螺旋通道，螺旋通道沿加热棒40的轴向延伸布置，这样，臭气则沿螺旋通道扩散，从而保证臭气与导热片60上的催化剂充分接触，从而提高厨余处理设备的除臭效果，同时，有利于增强加热棒40对臭气的高温除臭效果，从而进一步的提升厨余处理设备的除臭效果。
本实施例中，螺旋通道呈封闭状，这样，在螺旋通道中扩散的臭气则不会泄露，造成厨余处理设备的除臭不彻底；同时，减少加热棒40的加热温度流失，影响加热棒40的加热效果，从而影响厨余处理设备的除臭效果。
导热片60在加热棒40的外周形成多层片体，多层片体上均设置有催化剂，多层片体沿加热棒40的轴向依序间隔布置，进入筒体10的臭气沿着筒体10的轴向扩散，需经过多层片体，在多层片体上的催化剂以及加热棒40的加温作用下，对臭气进行多层次的除臭，同时，多层片体使臭气具有更广的扩散距离，因此，臭气与多层片体上的催化剂的接触时间也增长，臭气面对加热棒40的高温时间也会增长，从而使厨余处理设备的除臭更加彻底，满足人们的需求。
相邻的片体之间通过连接片50连接，这样，筒体10内的螺旋通道的密封性更强，有效防止进入筒体10内的臭气泄露，同时，在连接片50的作用下，臭气与导热片60的接触更加彻底，从而保证导热片60上的催化剂能充分对臭气进行除臭，从而使厨余处理设备的除臭更加彻底。
另外，连接片50的上端面以及连接片50的下端面均可设置有除臭作用的催化剂，这样，臭气与催化剂具有更大的接触范围，从而使厨余处理设备的除臭效果更佳。
本实施例中，连接片50沿加热棒40的轴向延伸布置，这样，筒体10内的螺旋通道的密封性更强，有效防止进入筒体10内的臭气泄露，同时，使臭气智能沿螺旋通道扩散，从而保证厨余处理设备的除臭效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。