本实用新型涉及一种精馏装置，尤其涉及一种用于3-甲基-2-丁烯-1-醇生产的精馏装置。
背景技术：
在3-甲基-2-丁烯-1-醇的制备过程中，需要采取精馏工艺，并对生成的混合物进行精馏，将生成的混合物通入精馏塔内，并进行精馏，现有的精馏装置在对混合物进行冷凝时，混合物冷凝的效果差，容易使气体冷却不均匀，会对混合物的精馏效果产生一定的影响，会使3-甲基-2-丁烯-1-醇的生成率降低，对生成质量产生了一定的影响，由于气体冷却不均匀，会产生部分高温不凝气体，生成的部分高温不凝气体排出时还会对后续设备造成一定的损害，对生产装置也会产生一定的影响，有效缩短了生产装置的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种用于3-甲基-2-丁烯-1-醇生产的精馏装置，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于3-甲基-2-丁烯-1-醇生产的精馏装置，包括精馏塔以及冷凝器，所述精馏塔包括第一外壳，所述第一外壳内设有加热装置以及冷却装置，所述冷却装置设置在加热装置的上方，所述加热装置包括第二外壳以及进料管道，所述进料管道与第二外壳相连，所述第二外壳内设有加热罐，所述加热罐侧壁为中空结构，所述加热罐下半段设有通孔，所述通孔设置在加热罐内侧壁上，所述加热罐上端设有第一加热管道、第二加热管道以及第三加热管道，所述冷却装置包括第三外壳，所述第三外壳左端设有进水管道，所述进水管道上端设有出水管道，所述第三外壳内设有第一冷却管道、第二冷却管道以及第三冷却管道，所述第一加热管道、第二加热管道以及第三加热管道均与第一冷却管道相连，，所述第一冷却管道通过第二冷却管道与第三冷却管道相连，所述第三冷却管道与冷凝器上端相连。
作为本实用新型的一种改进，所述冷凝器上端设有气体回流管道，所述气体回流管道与第一冷却管道相连。
作为本实用新型的一种改进，所述第二冷却管道为S型第二冷却管道。
作为本实用新型的一种改进，所述通孔的数量为至少2个。
作为本实用新型的一种改进，所述第二外壳内侧壁上设有加热丝。
由于采用了以上技术，本实用新型较现有技术相比，具有的有益效果如下：
本实用新型是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种用于3-甲基-2-丁烯-1-醇生产的精馏装置，本实用新型中设有冷却装置，气体依次经过第一冷却管道、第二冷却管道以及第三冷却管道进行预先冷却，可以使气体冷却均匀，有效提高了混合液冷却的效率；冷却后的气体再通入至精馏塔内进行精馏，从而有效提高了混合液精馏的效率。
附图说明
图1是一种用于3-甲基-2-丁烯-1-醇生产的精馏装置的结构示意图；
图中：1、精馏塔，2、冷凝器，3、第一外壳，4、第三冷却管道，5、气体回流管道，6、第二外壳，7、进料管道，8、加热罐，9、通孔，10、第一加热管道，11、第二加热管道，12、第三加热管道，13、第三外壳，14、进水管道，15、出水管道，16、第一冷却管道，17、第二冷却管道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。
结合附图可见，一种用于3-甲基-2-丁烯-1-醇生产的精馏装置，包括精馏塔1以及冷凝器2，所述精馏塔1包括第一外壳3，所述第一外壳3内设有加热装置以及冷却装置，所述冷却装置设置在加热装置的上方，所述加热装置包括第二外壳6以及进料管道7，所述进料管道7与第二外壳6相连，所述第二外壳6内设有加热罐8，所述加热罐8侧壁为中空结构，所述加热罐8下半段设有通孔9，所述通孔9设置在加热罐8内侧壁上，所述加热罐8上端设有第一加热管道10、第二加热管道11以及第三加热管道12，所述冷却装置包括第三外壳13，所述第三外壳13左端设有进水管道14，所述进水管道14上端设有出水管道15，所述第三外壳13内设有第一冷却管道16、第二冷却管道17以及第三冷却管道4，所述第一加热管道10、第二加热管道11以及第三加热管道12均与第一冷却管道16相连，所述第一冷却管道16通过第二冷却管道17与第三冷却管道4相连，所述第三冷却管道4与冷凝器2上端相连。
所述冷凝器2上端设有气体回流管道5，所述气体回流管道5与第一冷却管道16相连，气体通入至冷凝器2内进行冷凝后，未冷凝的气体通过气体回流管道5进入第一冷却管道16内，并经过第一冷却管道16内进行再次进行冷却，有效提高了气体冷凝的效率。
所述第二冷却管道17为S型第二冷却管道17，可以增大气体冷却的接触面积，有效提高了气体冷却的效率。
所述通孔9的数量为至少2个，可以使混合液通过通孔9进入装置内。
所述第二外壳6内侧壁上设有加热丝，可以对混合液进行加热。
本实用新型，具体使用过程如下：将混合液通过进料管道7进入加热罐8内，并经过中空的侧壁向下进行流动，混合液通过通孔9流入至加热罐8内，并对混合液进行加热，加热后的气体经过第一加热管道10、第二加热管道11以及第三加热管道12向上流动，并将加热后的气体传送至冷却装置内，加热后的气体经过第一冷却管道16以及第二冷却管道17进行预先冷却，预先冷却后的气体通过第三冷却管道4传送至冷凝器2内，并经过冷凝器2进行冷凝并回收液体，从而完成对混合液的精馏。
冷却装置内的冷却液体从进水管道14进入冷却装置内，并经过出水管道15排出装置外，从而实现对气体的冷却、降温。
混合液通过加热罐8内壁向下进行流动，可以对混合液进行均匀的预加热，有效提高了加热的效率。
上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。