一种用于溴甲基甲醚生产的精馏装置的制作方法

本实用新型涉及一种精馏装置，尤其涉及一种用于溴甲基甲醚生产的精馏装置。

背景技术：

在溴甲基甲醚的制备过程中，需要采取精馏工艺，并对生成的混合物进行精馏，主要工艺为，通过将生成的混合液通入精馏塔内，从而实现对混合液的精馏。

现有的精馏装置在对混合液进行精馏时，都是将混合液进行加热后，并直接通入至冷凝器内进行冷凝，气体在进行冷凝时，都是通过加热管道直接导入至冷凝器中，气体在导入时，由于气体是通过一个管道同时进行进入冷凝器的，这样会使气体过度进行集中，从而会在一定程度上使气体冷却不均匀，会对气体的精馏效果产生很大的影响，因此，如何有效的对空气进行导入，并使空气均匀的进入冷凝器内，并均匀的进行冷凝，成为众多厂家所要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种用于溴甲基甲醚生产的精馏装置，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于溴甲基甲醚生产的精馏装置，包括精馏塔以及冷凝器，所述精馏塔内设有加热装置以及冷却装置，所述冷却装置设置在加热装置的上方，所述加热装置包括第一外壳、加热罐、进料管、蒸汽进气管道以及蒸汽出气管道，所述第一外壳内设有加热罐，所述加热罐内侧壁上设有双层加热板，所述第一外壳上设有进料管，所述进料管与加热罐相连，所述加热罐内设有过滤板，所述进料管设置在过滤板下方，所述加热罐上端设有第一出料口、第二出料口以及第三出料口；所述冷却装置包括第二外壳、第一冷却管道、第二冷却管道、第三冷却管道以及出料管，所述第一冷却管道与第一出料口相连，所述第二冷却管道与第二出料口相连，所述第三出料口与第三冷却管道相连，所述第一冷却管道、第二冷却管道、第三冷却管道上端均与出料管相连，所述第二外壳下端设有冷却水进水管，所述第二外壳上端设有冷却水出水管，所述出料管与冷凝器相连。

作为本实用新型的一种改进，所述加热板包括第一加热板以及第二加热板，所述第一加热板以及第二加热板内均设有加热管道，所述加热管道下端与蒸汽进气管道相连，所述加热管道上端与蒸汽出气管道相连。

作为本实用新型的一种改进，所述过滤板为弧形过滤板。

作为本实用新型的一种改进，所述第一出料口、第二出料口以及第三出料口两端均设有导流板，所述导流板倾斜设置在加热罐内侧壁上。

作为本实用新型的一种改进，所述导流板与加热罐内侧壁的夹角为30-60°。

作为本实用新型的一种改进，所述加热管道的数量为至少2个。

由于采用了以上技术，本实用新型较现有技术相比，具有的有益效果如下：

本实用新型是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种用于溴甲基甲醚生产的精馏装置，本实用新型中加热罐内侧壁上设有双层加热板，可以快速对混合液进行加热，有效提高了对混合液的加热效率；本实用新型中加热罐中设有过滤板，可以对气体进行过滤以及分流，可以使加热后的气体均匀分布，并均匀进入第一冷却管道、第二冷却管道、第三冷却管道内，并进行冷却，有效提高了气体的冷却效率，从而有效提高了精馏效率。

附图说明

图1是一种用于溴甲基甲醚生产的精馏装置的结构示意图；

图2是加热罐的结构示意图；

图中：1、精馏塔，2、冷凝器，3、第一外壳，4、加热罐，5、进料管，6、蒸汽进气管道，7、蒸汽出气管道，8、过滤板，9、第一出料口，10、第二出料口，11、第三出料口，12、第二外壳，13、第一冷却管道，14、第二冷却管道，15、第三冷却管道，16、出料管，17、导流板，18、冷却水出水管，19、第一加热板，20、第二加热板，21、加热管道，22、冷却水进水管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

结合附图可见，一种用于溴甲基甲醚生产的精馏装置，包括精馏塔1以及冷凝器2，所述精馏塔1内设有加热装置以及冷却装置，所述冷却装置设置在加热装置的上方，所述加热装置包括第一外壳3、加热罐4、进料管5、蒸汽进气管道6以及蒸汽出气管道7，所述第一外壳3内设有加热罐4，所述加热罐4内侧壁上设有双层加热板，所述第一外壳3上设有进料管5，所述进料管5与加热罐4相连，所述加热罐4内设有过滤板8，所述进料管5设置在过滤板8下方，所述加热罐4上端设有第一出料口9、第二出料口10以及第三出料口11；所述冷却装置包括第二外壳12、第一冷却管道13、第二冷却管道14、第三冷却管道15以及出料管16，所述第一冷却管道13与第一出料口9相连，所述第二冷却管道14与第二出料口10相连，所述第三出料口11与第三冷却管道15相连，所述第一冷却管道13、第二冷却管道14、第三冷却管道上端15均与出料管16相连，所述第二外壳12下端设有冷却水进水管22，所述第二外壳12上端设有冷却水出水管18，所述出料管16与冷凝器2相连。

所述加热板包括第一加热板19以及第二加热板20，所述第一加热板19以及第二加热板20内均设有加热管道21，所述加热管道21下端与蒸汽进气管道6相连，所述加热管道21上端与蒸汽出气管道7相连，所述加热管道21的数量为至少2个，可以对加热罐4进行加热，有效提高了加热罐4的加热效率。

所述过滤板8为弧形过滤板8，可以对加热后的气体进行分流，并使气体均匀进入第一冷却管道13、第二冷却管道14、第三冷却管道15内，从而可以有效提高了气体冷却的效率。

所述第一出料口9、第二出料口10以及第三出料口11两端均设有导流板17，所述导流板17倾斜设置在加热罐4内侧壁上。

所述导流板17与加热罐4内侧壁的夹角为30-60°，可以对气体进行导流，并使气体快速的进入冷却装置内。

本实用新型，具体使用过程如下：将混合液通过进料管5进入加热罐4内，并对加热罐4对混合液进行加热，加热后的气体通过弧形过滤板8进行分流，分流后的气体均匀进入第一冷却管道13、第二冷却管道14、第三冷却管道15内，并对气体进行预冷却，冷却后的气体通过出料管16进入冷凝器2内，并对产生的气体进行冷凝并回收液体，从而完成对混合液的精馏。

冷却装置内的冷却水从冷却水进水管22进入冷却装置，并对气体进行冷却，冷却后的水通过冷却水出水管18排出装置外，从而实现对气体的冷却、降温。

加热后的蒸汽从蒸汽进气管道6进入加热管道21内，并对加热罐4进行加热，加热后的蒸汽从蒸汽出气管道7排出装置外，从而实现蒸汽的循环加热，有效提高了加热罐4的加热效率。

本装置的外壳是由搪瓷制成。

上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。