本实用新型涉及一种精馏装置，尤其涉及一种3-甲基-2-丁烯醛生产的精馏塔。
背景技术：
在3-甲基-2-丁烯醛的制备过程中，需要采取精馏工艺，并对生成的混合物进行精馏，主要工艺为，通过将生成的混合液通入精馏塔内，从而实现对混合液的精馏。
现有的精馏装置在对混合液进行精馏时，都是将加热后的气体直接通入至冷凝装置内进行冷凝，因此，现有的冷凝装置存在以下问题：1、气体分布不均匀，冷凝效果不佳；2、气体直接通入至冷凝装置内进行冷凝，会使气体不能完全的冷凝，因此冷凝效果不佳，因此，如何快速有效的对混合液进行精馏成为众多厂家所要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种3-甲基-2-丁烯醛生产的精馏塔，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种3-甲基-2-丁烯醛生产的精馏塔，包括第一外壳、加热装置、冷却管道以及冷凝装置，所述第一外壳内设有加热装置以及冷凝装置，所述加热装置上端设有冷却管道，所述加热装置通过冷却管道与冷凝装置相连，所述加热装置包括第二外壳、加热罐以及进料管，所述第二外壳内设有加热罐，第二外壳上设有进料管，所述进料管与加热罐相连，所述加热罐内设有过滤板，所述过滤板设置在进料管的上方，所加热罐左端设有第一出料口，所述第一出料口设置在过滤板上方，所述冷却管道与第一出料口相连；所述冷凝装置包括第三外壳，所述第三外壳内设有冷凝器，所述冷凝器下端设有冷凝液出料装置，所述冷凝液出料装置包括第一出料板、第二出料板、第三出料板以及第四出料板以及排液管，所述第一出料板依次与第二出料板、第三出料板以及第四出料板相连，所述第一出料板与第二出料板之间设有第一出料管，所述第三出料板以及第四出料板之间设有第二出料管，所述第一出料管以及第二出料管均与排液管相连。
作为本实用新型的一种改进，所述冷却管道外侧设有冷却装置，所述冷却装置套设在冷却管道外侧。
作为本实用新型的一种改进，所述第一出料板倾斜设置在第二出料板上。
作为本实用新型的一种改进，所述第一出料板以及第二出料板之间的夹角为135-160°。
作为本实用新型的一种改进，所述第三出料板倾斜设置在第四出料板上。
作为本实用新型的一种改进，所述第三出料板以及第四出料板之间的夹角为135-160°。
作为本实用新型的一种改进，所述过滤板为M型过滤板。
作为本实用新型的一种改进，所述第一外壳内设有保温层。
由于采用了以上技术，本实用新型较现有技术相比，具有的有益效果如下：
本实用新型是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种3-甲基-2-丁烯醛生产的精馏塔，本实用新型中设有过滤板，可以对气体进行分流，并使气体均匀进入冷却管道内，并进行冷却，有效提高了气体的冷却效率；本实用新型中冷却管外侧设有冷却装置，可以对气体进行预先冷却，有效提高了冷却效率，可以使气体更加快速有效的进行冷凝，从而有效提高了精馏的效果。
附图说明
图1是一种3-甲基-2-丁烯醛生产的精馏塔的结构示意图；
图中：1、第一外壳，2、加热装置，3、冷却管道，4、冷凝装置，5、第二外壳，6、加热罐，7、进料管，8、过滤板，9、第一出料口，10、第三外壳，11、冷凝器，12、第一出料板，13、第二出料板，14、第三出料板，15、第四出料板，16、排液管，17、第一出料管，18、第二出料管，19、冷却装置，20、保温层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。
结合附图可见，一种3-甲基-2-丁烯醛生产的精馏塔，包括第一外壳1、加热装置2、冷却管道3以及冷凝装置4，所述第一外壳1内设有加热装置2以及冷凝装置4，所述加热装置2上端设有冷却管道3，所述加热装置2通过冷却管道3与冷凝装置4相连，所述加热装置2包括第二外壳5、加热罐6以及进料管7，所述第二外壳5内设有加热罐6，第二外壳5上设有进料管7，所述进料管7与加热罐6相连，所述加热罐6内设有过滤板8，所述过滤板8设置在进料管7的上方，所加热罐6左端设有第一出料口9，所述第一出料口9设置在过滤板8上方，所述冷却管道3与第一出料口9相连；所述冷凝装置4包括第三外壳10，所述第三外壳10内设有冷凝器11，所述冷凝器11下端设有冷凝液出料装置，所述冷凝液出料装置包括第一出料板12、第二出料板13、第三出料板14以及第四出料板15以及排液管16，所述第一出料板12依次与第二出料板13、第三出料板14以及第四出料板15相连，所述第一出料板12与第二出料板13之间设有第一出料管17，所述第三出料板14以及第四出料板15之间设有第二出料管18，所述第一出料管17以及第二出料管18均与排液管16相连。
所述冷却管道3外侧设有冷却装置19，所述冷却装置19套设在冷却管道3外侧，对冷却装置19内通入冷却水，并对冷却管道3进行降温，可以对加热后的气体进行预降温，有效提高了精馏的效率。
所述第一出料板12倾斜设置在第二出料板13上，所述第一出料板12以及第二出料板13之间的夹角为135-160°。
所述第三出料板14倾斜设置在第四出料板15上，所述第三出料板14以及第四出料板15之间的夹角为135-160°，可以使冷凝后的混合液快速的流入至第一出料管17、第二出料管18中，并通过排液管16排出装置外。
所述过滤板8为M型过滤板8，可以对加热后的气体进行分流，并使气体均匀进入冷却管道3内，从而可以有效提高了气体冷却的效率。
所述第一外壳1内设有保温层20，可以对加热罐6进行保温，有效提高了加热罐6的加热效率。
本实用新型，具体使用过程如下：混合液通过进料管7进入加热罐6内，并对混合液进行加热，加热后的气体通过过滤板8进行分流后，气体进入冷却管道3，并经过冷却管道3外侧的冷却装置19进行预冷却，并将冷却后的气体通入至冷凝装置4内进行冷凝，冷凝后的冷凝液落入至第一出料管17以及第二出料管18内，并通过排液管16排出装置外，并对精馏后的液体进行收集。
本装置的外壳是由搪瓷制成。
上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。