一种拼板式脉冲除尘器的制作方法

本实用新型涉及工业除尘领域，具体涉及一种拼板式脉冲除尘器。

背景技术：

脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

脉冲除尘器随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。

目前的脉冲除尘器结构复杂，过滤面积小，需要通过电子阀控制开启清灰，制造成本高。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种过滤效果佳，清灰方便，结构简单的拼板式脉冲除尘器。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种拼板式脉冲除尘器，包括箱体，所述箱体顶面设有若干等距排列且延伸至箱体内腔的除尘板，所述除尘板中间设有过滤夹层，所述箱体上方设有出气室，所述除尘板顶部设有用于连通过滤夹层及出气室的对接口；所述出气室上方设有脉冲室，所述出气室与脉冲室之间内设有与对接口对应设置的套筒，所述套筒上套有弹簧，所述套筒上端设有凸环，所述弹簧支撑于凸环及脉冲室底面之间，所述套筒上设有穿过脉冲室顶面的顶杆，所述脉冲室上方设有通过电机带动旋转的凸轮轴，所述凸轮轴与顶杆相抵从而控制套筒上下活动、使其上端与脉冲室顶面接触或下端与对接口接触；所述箱体侧部设有进气口，所述箱体底部设有清灰口，所述出气室上设有出气口，所述脉冲室上设有压缩空气进口。

上述结构中，通过凸轮轴交替控制相邻套筒的上下运动，当套筒向上运动时，其顶部与脉冲室顶面接触，套筒顶部随即被封死，脉冲室内的压缩空气无法通过套筒进入出气室，同时套筒底部与对接口分离，促使废气通过除尘板过滤后经由过滤夹层穿过对接口排入出气室；当套筒向下运动时，其顶部与脉冲室顶面分离，同时其底部与对接口对接，此时压缩空气通过套筒进入过滤夹层对除尘板进行脉冲清灰，相邻除尘板以此循环交替，使其清灰时不影响过滤效果。

本实用新型进一步设置为，所述套筒两端设有密封缓冲圈。

上述结构中，密封缓冲圈用于增加套筒顶部与脉冲室顶面之间的接触密封性及套筒底部与对接口之间的接触密封性，同时可减少工作噪音及撞击震动。

本实用新型进一步设置为，所述顶杆插设于套筒中心，所述顶杆与套筒内壁之间设有连接肋条。

上述结构中，连接肋条实现顶杆与套筒之间的连接并使压缩空气能从套筒内穿过。

本实用新型的有益效果：通过凸轮轴交替控制相邻套筒的上下运动，当套筒向上运动时，其顶部与脉冲室底面顶面接触，套筒顶部随即被封死，脉冲室内的压缩空气无法通过套筒进入出气室，同时套筒底部与对接口分离，促使废气通过除尘板过滤后经由过滤夹层穿过对接口排入出气室；当套筒向下运动时，其顶部与脉冲室顶面分离，同时其底部与对接口对接，此时压缩空气通过套筒进入过滤夹层对除尘板进行脉冲清灰，相邻除尘板以此循环交替，使其清灰时不影响过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的A部放大图。

图中标号含义：10-箱体；11-除尘板；111-过滤夹层；112-对接口；12-进气口；13-清灰口；20-出气室；21-出气口；30-脉冲室；31-电机；32-凸轮轴；33-压缩空气进口；40-套筒；41-弹簧；42-凸环；43-顶杆；431-连接肋条；44-密封缓冲圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1及图2，如图1及图2所示的一种拼板式脉冲除尘器，包括箱体10，所述箱体10顶面设有若干等距排列且延伸至箱体10内腔的除尘板11，所述除尘板11中间设有过滤夹层111，所述箱体10上方设有出气室20，所述除尘板11顶部设有用于连通过滤夹层111及出气室20的对接口112；所述出气室20上方设有脉冲室30，所述出气室20与脉冲室30之间内设有与对接口112对应设置的套筒40，所述套筒40上套有弹簧41，所述套筒40上端设有凸环42，所述弹簧41支撑于凸环42及脉冲室30底面之间，所述套筒40上设有穿过脉冲室30顶面的顶杆43，所述脉冲室30上方设有通过电机31带动旋转的凸轮轴32，所述凸轮轴32与顶杆43相抵从而控制套筒40上下活动、使其上端与脉冲室30顶面接触或下端与对接口112接触；所述箱体10侧部设有进气口12，所述箱体10底部设有清灰口13，所述出气室20上设有出气口21，所述脉冲室30上设有压缩空气进口33。

上述结构中，通过凸轮轴32交替控制相邻套筒40的上下运动，当套筒40向上运动时，其顶部与脉冲室30顶面接触，套筒40顶部随即被封死，脉冲室30内的压缩空气无法通过套筒40进入出气室20，同时套筒40底部与对接口112分离，促使废气通过除尘板11过滤后经由过滤夹层111穿过对接口112排入出气室20；当套筒40向下运动时，其顶部与脉冲室30顶面分离，同时其底部与对接口112对接，此时压缩空气通过套筒40进入过滤夹层111对除尘板11进行脉冲清灰，相邻除尘板11以此循环交替，使其清灰时不影响过滤效果。

本实施例中，所述套筒40两端设有密封缓冲圈44。

上述结构中，密封缓冲圈44用于增加套筒40顶部与脉冲室30顶面之间的接触密封性及套筒40底部与对接口112之间的接触密封性，同时可减少工作噪音及撞击震动。

本实施例中，所述顶杆43插设于套筒40中心，所述顶杆43与套筒40内壁之间设有连接肋条431。

上述结构中，连接肋条431实现顶杆43与套筒40之间的连接并使压缩空气能从套筒40内穿过。

本实用新型的有益效果：通过凸轮轴32交替控制相邻套筒40的上下运动，当套筒40向上运动时，其顶部与脉冲室30顶面接触，套筒40顶部随即被封死，脉冲室30内的压缩空气无法通过套筒40进入出气室20，同时套筒40底部与对接口112分离，促使废气通过除尘板11过滤后经由过滤夹层111穿过对接口112排入出气室20；当套筒40向下运动时，其顶部与脉冲室30顶面分离，同时其底部与对接口112对接，此时压缩空气通过套筒40进入过滤夹层111对除尘板11进行脉冲清灰，相邻除尘板11以此循环交替，使其清灰时不影响过滤效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。