一种减小原料损耗促进剂粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及促进剂加工领域，具体是一种减小原料损耗促进剂粉碎装置。

背景技术：

促进剂与催化剂或固定剂并用时，可以提高反应速率的一种用量较少的物质。可缩短橡胶的硫化时间或降低硫化温度，减少硫化剂用量及提高橡胶的物理机械性能等。可分为无机促进剂与有机促进剂两大类。无机促进剂中，除氧化锌、氧化镁、氧化铅等少量使用外，其余主要用作助促进剂。使用的大都是有机促进剂。种类繁多。硫化促进剂中有的带苦味(如硫化促进剂M)，有的使制品变色(如硫化促进剂D)，有的有硫化作用(如硫化促进剂TT)，有的兼具防老作用或塑解作用(如硫化促进剂M)等。

促进剂在经过合成、萃取、分离、干燥后得到固态粉末，这些粉末中含有一定量的结块，需要进行粉碎，传统的粉碎装装置，结构简单，缺少降温装置，在粉碎过程中产生的热量可能使得部分促进剂变质，同时，粉碎装置中会残留大量的原料，造成浪费，并且装置难以清洗，筛板容易堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减小原料损耗促进剂粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种减小原料损耗促进剂粉碎装置，包括壳体和粉碎筒；所述壳体和粉碎筒之间为水冷室，所述水冷室设有进水管和出水管；所述粉碎筒内设有转轴，转轴延伸至壳体外侧并连接有粉碎电机；所述转轴上部连接有螺旋叶片；所述螺旋叶片下方设有粉碎刀片；所述粉碎刀片下方设有刮板；所述筛板下方设有成品箱；所述成品箱内设有推板，推板通过活塞杆连接有液压缸，成品箱右侧铰接有门板；所述粉碎筒内顶部设有环形喷吹管，环形喷吹管连通有喷吹头，环形喷吹管与外部破拱器连通；所述粉碎筒右侧设有进料管，进料管设有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎筒的左侧底部连通有螺旋升料筒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋叶片的叶片直径从上至下逐渐减小。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮板抵接有筛板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推板顶部设有硬质刷毛，刷毛抵接在筛板的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有水冷室，对粉碎的物料进行冷却，避免产生的热量造成促进剂发生变质，保证产品的品质；本实用新型设有喷吹装置，对反应容器及容器内各部件进行喷吹，对残留的原料进行收集，减小了原料的损耗，省去了装置的水洗，节省用水，节省时间，提高生产效率。

附图说明

图1为促进剂粉碎装置的剖视图；

图2为促进剂粉碎装置中环形喷吹管的结构示意图；

图3为促进剂粉碎装置中推板的结构示意图。

图中：1-壳体；2-粉碎筒；3-冷水室；4-转轴；5-螺旋叶片；6-粉碎刀片；7-刮板；8-粉碎电机；9-筛板；10-成品箱；11-推板；12-活塞杆；13-液压缸；14-螺旋升料筒；15-门板；16-环形喷吹管；17-喷吹头；18-进水口；19-出水口；20-进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种减小原料损耗促进剂粉碎装置，包括壳体1和粉碎筒2；所述壳体1和粉碎筒2之间为水冷室3，所述水冷室3设有进水管18和出水管19；水冷室3通过外部水泵泵入冷水对粉碎筒2进行降温；所述粉碎筒2内设有转轴4，转轴4延伸至壳体1外侧并连接有粉碎电机8，粉碎电机8与外部电源电性连接；所述转轴4上部连接有螺旋叶片5，螺旋叶片5的叶片直径从上至下逐渐减小；螺旋叶片5将物料向下挤压，加快粉碎速度；所述螺旋叶片5下方设有粉碎刀片6，粉碎刀片6对促进剂进行粉碎；所述粉碎刀片6下方设有刮板7，刮板7对底部物料进行刮动，防止筛孔堵塞；所述刮板7抵接有筛板9，筛板9设有筛孔，筛孔对物料进行筛选；所述筛板9下方设有成品箱10，成品箱10用来盛放符合粒度大小的促进剂；所述成品箱10内设有推板11，推板11通过活塞杆12连接有液压缸13，液压缸13与外部电源电性连接，成品箱10右侧铰接有门板15；推板11用来推动物料，方便出料；所述推板11顶部设有硬质刷毛，刷毛抵接在筛板9的底部，可以对筛板底部进行清扫，减少物料残留，防止筛孔堵塞；所述粉碎筒2内顶部设有环形喷吹管16，环形喷吹管16连通有喷吹头17，环形喷吹管16与外部破拱器连通，破拱器能产生压缩气体；所述粉碎筒2的左侧底部连通有螺旋升料筒14，螺栓升料筒14将大颗粒的促进剂板结块运送到粉碎刀片6上方进行再次粉碎；所述粉碎筒2右侧设有进料管20，进料管20设有阀门。

本实用新型的工作原理是：将促进剂从进料管20加入粉碎筒2内，启动粉碎电机8和外部水泵；所述粉碎电机8带动螺旋叶片5和粉碎刀片6转动，螺旋叶片5对物料施加向下的推力，粉碎刀片6对物料进行粉碎，加快粉碎速度，由于物料与螺旋叶片5、粉碎刀片6和粉碎筒2内壁之间以及物料之间发生摩擦产生热量，还有粉碎电机散发的热量，或者环境温度都会对促进剂的品质产生影响；外部水泵将冷水抽入水冷层3中，进行降温，在较低温度下对促进剂进行粉碎，防止热量使促进剂变质；粉碎后粒度合格的促进剂通过筛板9上的筛孔落入成品箱10，未达到粒度要求的促进剂板结块在刮板7的推动下进入螺旋升料筒14中，传送至粉碎刀6的上方进行再次粉碎，直至粒度达到要求；当粉碎完成后，启动外部破拱器，压缩气体经过环形喷吹管16后，从喷吹头17喷出，将粉碎筒2内壁、螺旋叶片5、粉碎刀片6上粘黏的粉末吹落到筛板9上，经过筛孔落入成品箱10中；避免了原料的浪费，同时不需要使用水对装置进行清洗，可快速进入下次作业，节省时间，提高作业效率；当需要卸料时，打开门板15，启动液压缸13，活塞杆12推动推板11将物料推出，方便卸料，推板11上的刷毛对筛板底部进行清扫，避免物料残留。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。