本实用新型涉及一种处理系统，尤其涉及一种除酸雾系统。
背景技术：
混酸设备在批量混酸作业过程中，由于部分酸液具有易挥发的特性如盐酸等，在加注和搅拌的过程中经常出现大量的酸雾，酸雾挥发到空气中会对设备产生腐蚀，降低设备的使用寿命，且对人体呼吸系统及接触到酸雾的皮肤表面带来较大的损伤严重威胁人体健康。针对上述问题，本实用新型提出了一种通过封闭式混合罐与酸雾净化处理结合在一起的除酸雾系统，适用于国内外各类混酸作业设备，能够有效去除作业过程中的酸雾，避免酸雾对设备及人体带来损害，使设备更加安全环保。
技术实现要素：
本实用新型提供一种除酸雾系统，旨在解决混酸作业时产生酸雾的问题。
本实用新型是这样实现的，一种除酸雾系统，包括混酸系统、喷淋系统和中和系统，所述混酸系统包括混酸罐和分别向混酸罐中输入原酸溶液和清水的原酸泵和清水泵，所述混酸罐顶部设置有用于搅拌混酸罐内原酸溶液和清水的搅拌器；所述喷淋系统包括设置于所述混酸罐顶部盖板处的喷嘴，所述喷嘴通过管汇与清水泵相连用于向混酸罐中喷洒清水；所述中和系统包括中和罐、酸度计和碱液添加装置。
优选地，所述喷嘴为实心圆锥形喷嘴。
优选地，所述喷嘴至少为4个。
优选地，所述圆锥体的锥角为0-180°。
优选地，所述混酸罐为双层密封结构。
优选地，所述混酸罐顶部设置有用于调节罐中压力的呼吸阀。
本实用新型的有益效果是：通过混酸系统、喷淋系统和中和系统组成除酸雾系统，能够有效去除作业过程中的酸雾，避免酸雾对设备及人体带来损害，使设备更加安全环保。
附图说明
图1是本实用新型的结构图
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
一种除酸雾系统，如图1所示，包括混酸系统、喷淋系统和中和系统，所述混酸系统包括双层密封结构的混酸罐1和分别向混酸罐1中输入原酸溶液和清水的原酸泵8和清水泵9，所述混酸罐1顶部设置有用于搅拌混酸罐1内原酸溶液和清水的搅拌器3；所述喷淋系统包括设置于所述混酸罐1顶部盖板处的喷嘴2，所述喷嘴2通过管汇与清水泵相连用于向混酸罐1中喷洒清水；所述中和系统包括中和罐5、酸度计7和碱液添加装置6。
作业过程中混酸罐1的搅拌器3将原酸泵8和清水泵9加注至混酸罐1中的液体搅拌均匀，通过排出泵将混合后酸液排出至下游设备。混酸罐1设计为封闭式结钩，内部衬有玻璃钢防腐层，顶部安装有可保证罐中压力平衡的呼吸阀。在混酸罐1中当酸液加注及搅拌的过程中产生酸雾上行，混酸罐1的顶部盖板均匀布置5有实心圆椎形喷嘴2，可将清水泵9输送的清水以120°夹角雾状由上至下喷射至混酸罐1中，在喷射过程中与上行的酸雾充分接触融合，使酸雾再次液化随混合酸液排出，完成酸雾的一级喷淋除去。大排量酸化作业过程中，混酸罐1中的酸雾在经喷淋系统后仍有残余时，在负压的作业下，酸雾会通过防腐管汇进入设备的中和罐5底部喷射罐中，与中和罐5中的中和液发生化学反应，通过酸度计7来检测中和罐5中的酸碱度，实现产生的中性液体再通过碱液添加装置6向中和罐5中添加碱液，直至酸度计7检测值为中性时，将产物安全排放出去。
作业过程中酸雾完全在密闭的空间中流通，有效避免酸液挥发至空气中，对设备及人体产生损害。配备的除酸雾系统可将酸雾实现集中收集安排排放，保证最终排放至外界中的液体没有腐蚀性，避免给环境带来破坏更加环保。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。