一种陶瓷用球磨机的制作方法

本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种陶瓷用球磨机。

背景技术：

陶瓷球磨机主要用于物料的混合，研磨，产品的细度均匀，节省动力，既可干磨，也可湿磨，该机可以根据生产需要采用不同的衬板类型，以满足不同需要，是当今矿山建筑行业替代弹簧圆锥破碎机和更新一般液压圆锥破碎机的最新一代产品，是大型石料厂和矿业破碎的最理想设备。

如中国专利【申请号：201520408850.5；公告号：CN 204866006 U】给出的一种制陶瓷用球磨机，由电动机、减速器、离合器、大齿圈、筒体、加料口、端盖、轴承和轴承座组成，筒体通过横穿其内的轴承设置在左右两个轴承座上，加料口设置在筒体的上方，大齿圈设置在筒体的左侧，端盖设置在筒体的右侧，减速器与离合器相连，设置在电动机上，离合器连接筒体，存在的问题是：该装置在转动工作时的能量损耗较大，并且稳定性较差，研磨的工作效率和工作精度较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷用球磨机，具备稳定性好、能量损耗低，研磨质量高，工作效率高的优点，解决了现有技术装置在转动工作时的能量损耗较大，并且稳定性较差，研磨的工作效率和工作精度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷用球磨机，包括第一传动齿轮、固定底座、转桶、定位块、支撑环和滑轨，所述固定底座的一端固定安装有支座，所述支座的顶部固定安装有CH28-400-50-BC减速电机，所述CH28-400-50-BC减速电机的一端通过驱动轴与传动杆相连接，且传动杆远离驱动轴的一端固定安装有驱动齿轮，所述固定底座顶部的两端通过支撑架与支撑环相连接，所述支撑环的内部铺设有滑轨，且滑轨的内部固定安装有定滑轮，所述支撑环的内侧固定安装有定位块，且定位块的表面设有滑槽，所述定位块通过滑槽与定滑轮活动连接，所述定位块之间固定安装有转桶，所述转桶的上端通过进料管与进料口相连接，所述进料口的顶部固定安装有密封盖，所述转桶的内部固定安装有第一衬板，且第一衬板外侧的转桶内部固定安装有第二衬板，所述进料管贯穿第二衬板与第一衬板相连接，所述进料管的内部固定安装有密封塞，且密封塞固定安装在密封盖的底部，所述转桶的底部通过出料管与出料门相连接。

优选的，所述固定底座的底部固定安装有地脚，且地脚分设为四个。

优选的，所述支撑环分设为两个，且支撑环以固定底座的中线为轴对称分布在固定底座的两侧。

优选的，所述定位块分设为两个，且定位块以转桶的中线为轴对称分布在转桶的两端。

优选的，所述滑轨的内部等距离的固定有八个定滑轮，且定滑轮与滑槽和滑轨相适配。

优选的，所述定位块的一端通过转轴与第一传动齿轮相连接。

优选的，所述第一传动齿轮通过第二传动齿轮与驱动齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在支撑环的内表面设置滑轨，在定位块的表面设置滑槽，同时利用滑轨内的定滑轮与定位块的滑槽活动连接，达到了辅助转桶转动、减少能量损耗的效果，并且定滑轮与滑槽与滑轨相配合，可以对转桶起定位作用，提高转桶的稳定性，转桶的内部设置有第一衬板和第二衬板，第一衬板和第二衬板的表面均设有通孔，且第二衬板的通孔直径小于第一衬板，可以对原料进行二级研磨，并且研磨的面积大，提高了工作效率和工作质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑环的侧视示意图；

图3为本实用新型转桶的侧视示意图；

图4为本实用新型密封塞的仰视示意图。

图中：1-第一传动齿轮；2-第二传动齿轮；3-驱动齿轮；4-传动杆；5-驱动轴；6-支座；7-CH28-400-50-BC减速电机；8-地脚；9-固定底座；10-转桶；11-支撑架；12-定位块；13-进料管；14-支撑环；15-转轴；16-滑槽；17-定滑轮；18-滑轨；19-密封盖；20-第一衬板；21-出料管；22-出料门；23-第二衬板；24-密封塞；25-进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型提供的一种实施例：一种陶瓷用球磨机，包括第一传动齿轮1、固定底座9、转桶10、定位块12、支撑环14和滑轨18，固定底座9的一端固定安装有支座6，支座6的顶部固定安装有CH28-400-50-BC减速电机7，具有体积小、重量轻、超低音、高强度材质、安装简单、免保养的特点，装置采用电力驱动的工作方式，利用外接电源进行供能，CH28-400-50-BC减速电机7的一端通过驱动轴5与传动杆4相连接，且传动杆4远离驱动轴5的一端固定安装有驱动齿轮3，CH28-400-50-BC减速电机7能带动驱动轴5转动，驱动轴5能通过传动杆4带动驱动齿轮3转动，固定底座9顶部的两端通过支撑架11与支撑环14相连接，提高装置的稳定性，支撑环14的内部铺设有滑轨18，且滑轨18的内部固定安装有定滑轮17，支撑环14的内侧固定安装有定位块12，且定位块12的表面设有滑槽16，定位块12通过滑槽16与定滑轮17活动连接，可以辅助转桶10转动，定位块12之间固定安装有转桶10，转桶10的上端通过进料管13与进料口25相连接，进料口25的顶部固定安装有密封盖19，可以将进料口25密封住，转桶10的内部固定安装有第一衬板20，且第一衬板20外侧的转桶10内部固定安装有第二衬板23，进料管13贯穿第二衬板23与第一衬板20相连接，第一衬板20和第二衬板23的表面均设有通孔，且第二衬板23的通孔直径小于第一衬板20，可以对原料进行二级研磨，进料管13的内部固定安装有密封塞24，可以将进料管13密封住，且密封塞24固定安装在密封盖19的底部，转桶10的底部通过出料管21与出料门22相连接，出料门22可以将出料管21密封住。

固定底座9的底部固定安装有地脚8，且地脚8分设为四个，提高装置的稳定性，支撑环14分设为两个，且支撑环14以固定底座9的中线为轴对称分布在固定底座9的两侧，定位块12分设为两个，且定位块12以转桶10的中线为轴对称分布在转桶10的两端，滑轨18的内部等距离的固定有八个定滑轮17，且定滑轮17与滑槽16和滑轨18相适配，对转桶10起定位效果，可以提高转桶10的稳定性，定位块12的一端通过转轴15与第一传动齿轮1相连接，第一传动齿轮1通过第二传动齿轮2与驱动齿轮3啮合连接。

具体使用方式：首先用手抓住密封盖19向上提，将密封塞24从进料管13中拔出，然后将原料通过进料口25和进料管13倒入第一衬板20的内部，然后将密封塞24重新塞入进料管13中，同时用密封盖19将进料口25堵住，CH28-400-50-BC减速电机7在外接电源的情况下开始工作，带动驱动轴5转动，驱动轴5通过传动杆4带动驱动齿轮3转动，驱动齿轮3通过第二传动齿轮2带动第一传动齿轮1转动，第一传动齿轮1通过转轴15带动转桶10转动，定滑轮17辅助转桶10转动。

转桶10开始进行研磨工作，首先第一衬板20内的钢珠开始工作，将原料在第一衬板20上进行研磨，当原料的粒径小于第一衬板20的通孔直径时，原料会通过通孔进入第二衬板23内部，第二衬板23内的钢珠开始工作，将原料在第二衬板23上进行研磨，当原料的粒径小于第二衬板23的通孔直径时，原料会通过通孔到达第二衬板23与转桶10的夹层中，此时原料研磨已经完成，关闭CH28-400-50-BC减速电机7，将出料门22打开，成品通过出料管21流出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。