用于反应釜的密封盖及反应釜的制作方法

本实用新型涉及密封反应试验设备技术领域，特别地，涉及一种用于反应釜的密封盖。

背景技术：

反应釜是用于物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及冷高速等地混配功能。广泛应用于各种领域试验过程中的压力容器。

反应釜的密封盖，是反应釜的关键部件之一，用于密封反应釜的开口。现有的密封盖，为了提高密封性，往往设计的非常繁琐，开闭复杂；并且在试验完毕后无法实现逐步泄压，容易产生危险。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于反应釜的密封盖及反应釜，以解决现有反应釜的密封盖，结构复杂，试验完毕后无法实现逐步泄压的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种用于反应釜的密封盖，包括用于封盖在反应釜开口上密封反应釜开口的盖体，盖体上部设有处于盖体中轴线上用于向盖体施加轴向推力以迫使盖体密封压盖在反应釜开口上的施力机构，施力机构包括连接在盖体上表面的螺杆、螺纹连接于螺杆上用于与盖体之间形成轴向相反的一对作用力以迫使盖体密封压盖在反应釜开口上的限位卡台以及螺纹连接于螺杆上用于限位卡台与螺杆之间相对转动锁止的锁止螺母。

进一步地，限位卡台的上表面上设有至少一组沿限位卡台的中轴线对称开设于中轴线两侧并用于与反应釜上的限位件进行匹配连接和相对定位的限位卡槽。

进一步地，限位卡槽设于限位卡台的边缘部位。

进一步地，限位卡台的中部大两端小。

进一步地，盖体底部设有用于与反应釜开口接触并密封反应釜开口的密封胶圈。

进一步地，螺杆从盖体的上表面卡接于盖体内，螺杆与盖体之间为转动配合。

进一步地，限位卡台的内螺纹螺距与锁止螺母的内螺纹螺距不同；和/或限位卡台的内螺纹方向与锁止螺母的内螺纹方向相反。

进一步地，锁止螺母与限位卡台之间设有用于增加锁止螺母与限位卡台之间摩擦力以增加锁止效果的垫圈；和/或锁止螺母底部设有用于增加锁止螺母与限位卡台之间摩擦力以增加锁止效果的限位挡圈。

进一步地，限位卡台上表面开设有用于容纳锁止螺母的容纳槽，锁止螺母嵌入限位卡台的容纳槽内并对限位卡台进行锁止。

进一步地，锁止螺母上设有用于对锁止螺母进行施力迫使锁止螺母沿螺杆转动的螺母手柄；螺杆的自由端固接有螺头，螺头上设有用于对螺杆施力的施力手柄。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种反应釜，其包括上述用于反应釜的密封盖。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型用于反应釜的密封盖，通过在盖体外设置施力机构，通过施力机构从盖体外施加轴向作用力，以使得盖体紧密封盖在反应釜的开口上，从而实现反应釜开口的密封，整个结构简单。施力机构采用：盖体外设有螺杆，限位卡台螺纹配合连接于螺杆上，通过转动螺杆实现限位卡台沿螺杆的轴向移动；限位卡台在螺杆上的轴向移动并远离盖体移动，利用螺纹在限位卡台与盖体之间构成沿轴向相反的一对作用力，从而迫使盖体轴向压盖在反应釜开口上，从而实现反应釜的开口密封。当盖体持续稳定的压盖至反应釜开口上时，利用锁止螺母对限位卡台与螺杆之间的相对运动进行锁止，从而保证反应釜开口的稳定密封封盖；当试验完毕后，锁止螺母解除锁止，通过逐步转动螺杆使得限位卡台朝向盖体缓慢运动，从而实现反应釜的逐步泄压，保证反应釜开封时的安全。结构简单，安全性高，适用于各种具有密封要求的反应釜使用。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的用于反应釜的密封盖的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的锁止螺母的结构示意图。

图例说明：

1、盖体；101、密封胶圈；2、施力机构；201、螺杆；2011、螺头；2012、施力手柄；202、限位卡台；2021、限位卡槽；203、锁止螺母；2031、螺母手柄；3、垫圈；4、限位挡圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本实用新型优选实施例的用于反应釜的密封盖的结构示意图；图2是本实用新型优选实施例的锁止螺母的结构示意图。

如图1所述，本实施例的用于反应釜的密封盖，包括用于封盖在反应釜开口上密封反应釜开口的盖体1，盖体1上部设有处于盖体1中轴线上用于向盖体1施加轴向推力以迫使盖体1密封压盖在反应釜开口上的施力机构2，施力机构2包括连接在盖体1上表面的螺杆201、螺纹连接于螺杆201上用于与盖体1之间形成轴向相反的一对作用力以迫使盖体1密封压盖在反应釜开口上的限位卡台202以及螺纹连接于螺杆201上用于限位卡台202与螺杆201之间相对转动锁止的锁止螺母203。本实用新型用于反应釜的密封盖，通过在盖体1外设置施力机构2，通过施力机构2从盖体1外施加轴向作用力，以使得盖体1紧密封盖在反应釜的开口上，从而实现反应釜开口的密封，整个结构简单。施力机构2采用：盖体1外设有螺杆201，限位卡台202螺纹配合连接于螺杆201上，通过转动螺杆201实现限位卡台202沿螺杆201的轴向移动；限位卡台202在螺杆201上的轴向移动并远离盖体1移动，利用螺纹在限位卡台202与盖体1之间构成沿轴向相反的一对作用力，从而迫使盖体1轴向压盖在反应釜开口上，从而实现反应釜的开口密封。当盖体1持续稳定的压盖至反应釜开口上时，利用锁止螺母203对限位卡台202与螺杆201之间的相对运动进行锁止，从而保证反应釜开口的稳定密封封盖；当试验完毕后，锁止螺母203解除锁止，通过逐步转动螺杆201使得限位卡台202朝向盖体1缓慢运动，从而实现反应釜的逐步泄压，保证反应釜开封时的安全。结构简单，安全性高，适用于各种具有密封要求的反应釜使用。

如图1所述，本实施例中，限位卡台202的上表面上设有至少一组沿限位卡台202的中轴线对称开设于中轴线两侧并用于与反应釜上的限位件进行匹配连接和相对定位的限位卡槽2021。反应釜上的限位件处于限位卡槽2021的槽宽范围内，利用限位卡槽2021以适应于反应釜上的多种结构和类型的限位件结构匹配结合。形成对称布设的固定结构，以保证密封时的结构稳定性。

如图1所述，本实施例中，限位卡槽2021设于限位卡台202的边缘部位。方便限位卡槽2021的开设，同时方便限位卡槽2021与反应釜的限位件相互配合连接。

如图1所述，本实施例中，限位卡台202的中部大两端小。减少限位卡台202对周边部件构成的阻碍，同时方便手动快速旋转限位卡台202，以实现限位卡台202轴向位置的初步调节。

如图1所述，本实施例中，盖体1底部设有用于与反应釜开口接触并密封反应釜开口的密封胶圈101。能够提高反应釜开口的密封性。同时形成盖体1与反应釜之间的缓冲，避免直接接触造成的结构损伤。

如图1所述，本实施例中，螺杆201从盖体1的上表面卡接于盖体1内。防止螺杆201从盖体1上脱出。螺杆201与盖体1之间为转动配合。可以实现螺杆201在盖体1上的定点转动，实现螺杆201上部结构轴向移动的同时保证螺杆201与盖体1之间的轴向位置不发生改变。

如图1所述，本实施例中，限位卡台202的内螺纹螺距与锁止螺母203的内螺纹螺距不同；限位卡台202的内螺纹方向与锁止螺母203的内螺纹方向相反。利用螺距不同，以及螺纹方向不同，形成双锁止，以实现限位卡台202在螺杆201上的位置锁止。可选地，限位卡台202的内螺纹螺距与锁止螺母203的内螺纹螺距不同。利用螺距不同，以实现限位卡台202在螺杆201上的位置锁止。可选地，限位卡台202的内螺纹方向与锁止螺母203的内螺纹方向相反。利用螺纹方向不同，以实现限位卡台202在螺杆201上的位置锁止。

如图1所述，本实施例中，锁止螺母203与限位卡台202之间设有用于增加锁止螺母203与限位卡台202之间摩擦力以增加锁止效果的垫圈3。可选地，锁止螺母203底部设有用于增加锁止螺母203与限位卡台202之间摩擦力以增加锁止效果的限位挡圈4，如图2所示。可选地，锁止螺母203与限位卡台202之间设有用于增加锁止螺母203与限位卡台202之间摩擦力以增加锁止效果的垫圈3；锁止螺母203底部设有用于增加锁止螺母203与限位卡台202之间摩擦力以增加锁止效果的限位挡圈4。

本实施例中，限位卡台202上表面开设有用于容纳锁止螺母203的容纳槽。锁止螺母203嵌入限位卡台202的容纳槽内并对限位卡台202进行锁止。容纳槽与锁止螺母203之间可以采用锥形配合，以实现限位卡台202在螺杆201上的旋转锁止。

如图1所述，本实施例中，锁止螺母203上设有用于对锁止螺母203进行施力迫使锁止螺母203沿螺杆201转动的螺母手柄2031。螺杆201的自由端固接有螺头2011。螺头2011上设有用于对螺杆201施力的施力手柄2012。可选地，也可以在螺头2011上开设插销孔，通过施力件插入插销孔内施力。

本实施例的反应釜，包括上述用于反应釜的密封盖。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。