一种用于回收盐酸吗啉胍合成工艺中产生的二甲苯的系统的制作方法

本实用新型涉及废气处理
技术领域：
，具体涉及一种用于回收盐酸吗啉胍合成工艺中产生的二甲苯的系统。
背景技术：
：盐酸吗啉胍作为一种抗病毒药，早在20世纪50年代就已被人们用来治疗流感。随着医药科学的迅猛发展，盐酸吗啉胍的新用途又被不断发现，如用于腮腺炎、水痘、麻疹、病毒性肺炎、病毒性角膜炎等疾病。在社会、科技不断发展的同时，盐酸吗啉胍的用途逐渐扩大，用量逐渐增大，因此，对其合成进行研究具有较大的实际意义和应用价值。其合成方法主要有以二甲苯为溶剂，通过吗啉盐酸盐与双氰胺缩合以及在无溶剂的条件下吗啉盐酸盐与双氰胺固相缩合反应的合成方法。在传统的合成方法中，易挥发的二甲苯有机溶剂能很好地溶解缩合反应物而被用做反应介质。但二甲苯的挥发性、毒性、易燃性和难以回收又会成为对环境有害的因素。目前二甲苯废气的回收有吸附脱附法，即先采用活性碳纤维等吸附剂将尾气中的二甲苯进行吸附，到一定程度后进行脱附，从而使尾气中二甲苯富集，达到回收的目的。但该方法操作过程比较复杂，需要经常进行吸附解吸的反复过程，同时面临吸附剂更新等问题，造成设备复杂，投资及维护成本大等问题。而且，对于盐酸吗啉胍合成工艺中产生的二甲苯的回收目前尚未见有报道。技术实现要素：针对上述现有技术，本实用新型的目的是提供一种用于回收盐酸吗啉胍合成工艺中产生的二甲苯的系统。为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于回收盐酸吗啉胍合成工艺中产生的二甲苯的系统，包括：沿二甲苯溢出方向依次设置的空气泵、过滤器、流量计、二甲苯储液罐、混合缓冲罐、膜生物反应器和活性炭吸附装置；所述膜生物反应器包括：生物膜，所述生物膜将膜生物反应器分隔成气相侧槽道和液相侧槽道；所述气相侧槽道设有气相进口；所述液相侧槽道分别设有液相进口、液相出口和气体出口，所述液相进口通过管道与液相出口相连，管道上依次设有蠕动泵和营养罐，所述气体出口与活性炭吸附装置相连通。所述生物膜自上至下依次为：支撑层、微孔层和涂覆层。优选的，所述支撑层由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)无纺布制成，为生物膜提供了较高的机械强度。优选的，所述微孔层由聚丙烯腈(PAN)制成，微孔层使得生物膜既实现了隔离气相/液相的目的，又使生物膜具有更高的渗透能力。优选的，所述涂覆层是由聚二甲基硅氧烷(PDMS)制成，所述涂覆层对于氧和有机物具有较高的选择透过性，有利于膜生物反应器的传质过程；同时，涂覆层使生物膜所允许的操作压力范围大为改善，生物膜在大气压力下就可以完全将气相和液相分别隔离在膜的两侧。优选的，所述营养罐内装有活性污泥。本实用新型还提供采用该系统回收盐酸吗啉胍合成工艺中产生的二甲苯的方法，步骤如下：盐酸吗啉胍合成工艺中产生的二甲苯经由空气泵、过滤器和流量计进入装有液体二甲苯的二甲苯储液罐中产生气泡，经胶管到达混合缓冲罐，另一股清洁空气直接流入混合缓冲罐，在混合缓冲罐中较高浓度的二甲苯气体被稀释；稀释后的二甲苯气体流入膜生物反应器，在膜生物反应器中对二甲苯气体进行降解；从膜生物反应器流出的气体经活性炭吸附装置吸附后放空。本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种专门回收盐酸吗啉胍合成工艺中产生的二甲苯的系统，该系统中的各装置有针对性的去除二甲苯，各装置又能互相影响，协同作用，达到高效稳定处理盐酸吗啉胍合成工艺中产生的二甲苯的目的。附图说明图1：本实用新型所提供的用于回收盐酸吗啉胍合成工艺中产生的二甲苯的系统的示意图；其中，1-空气泵，2-过滤器，3-流量计，4-二甲苯储液罐，5-混合缓冲罐，6-膜生物反应器，7-活性炭吸附装置，8-清洁空气入口。图2：膜生物反应器的结构示意图；其中，61-气相侧槽道，62-液相侧槽道，63-生物膜，64-气相进口，65-液相进口，66-液相出口，67-蠕动泵，68-营养罐，69-气体出口。图3：生物膜的结构示意图；其中，631-支撑层，632-微孔层，633-涂覆层。具体实施方式下面将结合附图对本实用新型进行详细说明。实施例1：一种用于回收盐酸吗啉胍合成工艺中产生的二甲苯的系统，其结构示意图如图1所示，包括：沿二甲苯溢出方向依次设置的空气泵1、过滤器2、流量计3、二甲苯储液罐4、混合缓冲罐5、膜生物反应器6和活性炭吸附装置7；所述膜生物反应器6的结构如图2所示，包括：生物膜63，所述生物膜63将膜生物反应器6分隔成气相侧槽道61和液相侧槽道62；所述气相侧槽道61设有气相进口64；所述液相侧槽道62分别设有液相进口65、液相出口66和气体出口69，所述液相进口65通过管道与液相出口66相连，管道上依次设有蠕动泵67和营养罐68，所述气体出口69与活性炭吸附装置7相连通。生物膜63的结构如图3所示，自上至下依次为：支撑层631、微孔层632和涂覆层633。支撑层631由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)无纺布制成，为生物膜提供了较高的机械强度。微孔层632由聚丙烯腈(PAN)制成，微孔层使得生物膜既实现了隔离气相/液相的目的，又使生物膜具有更高的渗透能力。涂覆层633由聚二甲基硅氧烷(PDMS)制成，所述涂覆层对于氧和有机物具有较高的选择透过性，有利于膜生物反应器的传质过程；同时，涂覆层使生物膜所允许的操作压力范围大为改善，生物膜在大气压力下就可以完全将气相和液相分别隔离在膜的两侧。采用该系统回收盐酸吗啉胍合成工艺中产生的二甲苯的方法，步骤如下：盐酸吗啉胍合成工艺中产生的二甲苯经由空气泵1、过滤器2和流量计3进入装有液体二甲苯的二甲苯储液罐4中产生气泡，经胶管到达混合缓冲罐5，另一股清洁空气直接流入混合缓冲罐5，在混合缓冲罐5中较高浓度的二甲苯气体被稀释；稀释后的二甲苯气体经气相进口64流入膜生物反应器6，二甲苯气体在膜生物反应器6中沿气相侧槽道61流动，并横向依次透过生物膜63的支撑层631、微孔层632和涂覆层633进入液相侧槽道62，利用蠕动泵67使营养罐68中的活性污泥流入膜生物反应器6的液相侧槽道62，对二甲苯气体进行微生物降解；从膜生物反应器6流出的气体经活性炭吸附装置7吸附后放空。实施例2：采用本实用新型的系统对盐酸吗啉胍合成工艺中产生的二甲苯进行回收处理，考察其对二甲苯的净化效果，结果见表1.进气浓度均值出气浓度均值去除率(％)450mg/m315mg/m396.7750mg/m339mg/m94.8由表1可以看出，采用本实用新型的系统对盐酸吗啉胍合成工艺中产生的二甲苯进行回收处理，最终出气符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)规定的二甲苯的排放标准，处理效果较佳。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3