一种污泥脱水用带式压滤机的制作方法

本实用新型公开一种污泥脱水用带式压滤机，属于污泥处理技术领域。

背景技术：

带式压滤机是通过两条封闭环形的滤带对物料进行挤压脱水的设备，一般依次包括重力脱水区、楔形脱水区、低压脱水区和高压脱水区，通过对物料逐步脱水达到较好干燥物料的目的。带式压滤机在造纸行业的废料处理过程中应用较广泛，造纸产生的废渣往往需要焚烧掉，但是由于比较潮湿，需要进行脱水处理，带式压滤机通过滤带的张紧力对废料进行挤压脱水，高压脱水区一般都由若干个挤压辊上下错开排列进行最后的脱水处理，虽然高压脱水区相比与其他脱水区域挤压力变大了，但是高压脱水区内部并没有形成阶梯状的压力递增工况，因此高压脱水区前半部分对废料完成脱水后，由于高压脱水区后半部分与前半部分压力相同，脱水效果已经不明显了，而驱动机构仍然要带动挤压辊转动，这样子不仅浪费的能源而且无法达到有效的脱水效果；且目前的带式压滤机没有安全装置，当带式压滤机内部的压力过大时会出现设备损毁，影响工作人员的生命安全。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种污泥脱水用带式压滤机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种污泥脱水用带式压滤机，包括主机架和副机架，其特征是：所述主机架的外部设有第一滤带，所述副机架的外部设有第二滤带，所述主机架和副机架上均设有若干导辊，所述第一滤带和第二滤带之间设有压榨装置和若干个高压脱水辊，所述压榨装置包括安装板、活动压辊、承压滚筒和液压缸一，所述液压缸一固定连接在副机架的下部，所述液压缸一的输出端与安装板固定连接，所述活动压辊安装在安装板的下部，所述承压滚筒安装在主机架上，所述第一滤带和第二滤带均穿过活动压辊和承压滚筒之间设置，所述第二滤带的上部设有进料装置，所述进料装置包括进泥管、搅拌仓、电机、搅拌轴、加料仓和出泥口，所述进泥管与搅拌仓连接，所述进泥管上设有切断阀，所述电机安装在搅拌仓的左侧，所述电机的输出端与搅拌轴相连接，所述搅拌轴设置在搅拌仓的内部，所述搅拌轴的外侧设有螺旋叶片，所述加料仓设置在搅拌仓的上部，所述加料仓与搅拌仓之间设有控制阀，所述进料装置的右侧设有清洗装置，所述清洗装置包括清洁杆、清洁刷和喷嘴，所述清洁杆、清洁刷和喷嘴之间通过铰链连接，所述清洗装置和清洁杆连接处设有扭簧，所述清洁刷上设有刷毛，所述喷嘴安装在清洗装置的下部，所述主机架的下部设有安全装置，所述安全装置包括套筒、安全杆和安全辊轮，所述安全杆插套在套筒的内部，所述套筒和安全杆之间设有安全销，所述安全辊轮安装在安全杆的下部，所述主机架的右侧设有收集装置，所述收集装置包括收集箱和液压缸二，所述收集箱的上部设有收泥口，所述收集箱的内部设有压板，所述液压缸二的输出端与压板固定连接，所述主机架的下部设有废水池。

作为优选：所述主机架和副机架的左侧均设有张紧压辊。

作为优选：所述刷毛为钢丝或者铜丝。

作为优选：所述加料仓的内部设有除臭剂。

本实用新型的有益效果：

1.该装置在具体实施时，将污泥从进泥管排入搅拌仓当中，控制阀控制加料仓向搅拌仓内部加入除臭剂，通过螺旋叶片将污泥与除臭剂搅拌均匀，搅拌完成的污泥从出泥口排出到第二滤带的上部；第二滤带和第一滤带带动污泥依次经过压榨装置和高压脱水辊进行压滤处理，脱除污泥内部的水分，挤出的废水落入废水池当中；污泥从第一滤带和第二滤带之间排出落入收集装置当中，液压缸二推动压板对污泥进一步挤压滤水处理，进一步降低污泥中的水分。

2.通过设置清洗装置，喷嘴能在第二滤带表面喷洒清洗液，扭簧将清洁杆下压，在清洁刷和刷毛之间产生压力，对第二滤带进行清扫处理，防止第二滤带表面污泥堆积影响滤水效果。

3.通过设置安全装置，当第一滤带上的压力超过设置值时，套筒和安全杆之间的安全销断裂，第二滤带变得松弛，防止第一滤带和第二滤带之间异物挤压产生过大的压力而导致设备损毁，增加了设备的安全性。

附图说明

图1为本实用新型一种污泥脱水用带式压滤机结构示意图；

图2为本实用新型的进料装置结构示意图；

图3为本实用新型的清洗装置结构示意图；

图4为本实用新型的压榨装置结构示意图；

图5为本实用新型的安全装置结构示意图；

图6为本实用新型的收集装置结构示意图。

附图标记：1、主机架；2、副机架；3、第一滤带；4、第二滤带；5、导辊；6、高压脱水辊；7、张紧压辊；8、压榨装置；9、安全装置；10、进料装置；11、清洗装置；12、收集装置；13、废水池；14、进泥管；15、搅拌仓；16、电机；17、搅拌轴；18、螺旋叶片；19、加料仓；20、控制阀；21、出泥口；22、安装板；23、活动压辊；24、承压滚筒；25、液压缸一；26、清洁杆；27、清洁刷；28、喷嘴；29、扭簧；30、刷毛；31、套筒；32、安全杆；33、安全辊轮；34、安全销；35、收集箱；36、液压缸二；37、收泥口；38、压板；39、切断阀。

具体实施方式

参照图1-6对本实用新型一种污泥脱水用带式压滤机做进一步说明。

一种污泥脱水用带式压滤机，包括主机架1和副机架2，其特征是：所述主机架1的外部设有第一滤带3，所述副机架2的外部设有第二滤带4，所述主机架1和副机架2上均设有若干导辊5，所述第一滤带3和第二滤带4之间设有压榨装置8和若干个高压脱水辊6，所述压榨装置8包括安装板22、活动压辊23、承压滚筒24和液压缸一25，所述液压缸一25固定连接在副机架2的下部，所述液压缸一25的输出端与安装板22固定连接，所述活动压辊23安装在安装板22的下部，所述承压滚筒24安装在主机架1上，所述第一滤带3和第二滤带4均穿过活动压辊23和承压滚筒24之间设置，所述第二滤带4的上部设有进料装置10，所述进料装置10包括进泥管14、搅拌仓15、电机16、搅拌轴17、加料仓19和出泥口21，所述进泥管14与搅拌仓15连接，所述进泥管14上设有切断阀39，所述电机16安装在搅拌仓15的左侧，所述电机16的输出端与搅拌轴17相连接，所述搅拌轴17设置在搅拌仓15的内部，所述搅拌轴17的外侧设有螺旋叶片18，所述加料仓19设置在搅拌仓15的上部，所述加料仓19与搅拌仓15之间设有控制阀20，所述进料装置10的右侧设有清洗装置11，所述清洗装置11包括清洁杆26、清洁刷27和喷嘴28，所述清洁杆26、清洁刷27和喷嘴28之间通过铰链连接，所述清洗装置11和清洁杆26连接处设有扭簧29，所述清洁刷27上设有刷毛30，所述喷嘴28安装在清洗装置11的下部，所述主机架1的下部设有安全装置9，所述安全装置9包括套筒31、安全杆32和安全辊轮33，所述安全杆32插套在套筒31的内部，所述套筒31和安全杆32之间设有安全销34，所述安全辊轮33安装在安全杆32的下部，所述主机架1的右侧设有收集装置12，所述收集装置12包括收集箱35和液压缸二36，所述收集箱35的上部设有收泥口37，所述收集箱35的内部设有压板38，所述液压缸二36的输出端与压板38固定连接，所述主机架1的下部设有废水池13。所述主机架1和副机架2的左侧均设有张紧压辊7。所述刷毛30为钢丝或者铜丝。所述加料仓19的内部设有除臭剂。

该装置在具体实施时，将污泥从进泥管14排入搅拌仓15当中，控制阀20控制加料仓19向搅拌仓15内部加入除臭剂，通过螺旋叶片18将污泥与除臭剂搅拌均匀，搅拌完成的污泥从出泥口21排出到第二滤带4的上部；第二滤带4和第一滤带3带动污泥依次经过压榨装置8和高压脱水辊6进行压滤处理，脱除污泥内部的水分，挤出的废水落入废水池13当中；污泥从第一滤带3和第二滤带4之间排出落入收集装置12当中，液压缸二36推动压板对污泥进一步挤压滤水处理，进一步降低污泥中的水分。

通过设置清洗装置11，喷嘴28能在第二滤带4表面喷洒清洗液，扭簧29将清洁杆26下压，在清洁刷27和刷毛30之间产生压力，对第二滤带4进行清扫处理，防止第二滤带4表面污泥堆积影响滤水效果。

通过设置安全装置9，当第一滤带3上的压力超过设置值时，套筒31和安全杆32之间的安全销34断裂，第二滤带4变得松弛，防止第一滤带3和第二滤带4之间异物挤压产生过大的压力而导致设备损毁，增加了设备的安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。