一种冷却系统和配液装置的制作方法

本实用新型涉及配液生产领域，具体而言，涉及一种冷却系统和配液装置。

背景技术：

注射用水指符合中国药典注射用水项下规定的水。注射用水为蒸馏水或去离子水经蒸馏所得的水，故又称重蒸馏水。注射用水的制备、贮存和分配应能防止微生物的滋生和污染。贮罐和输送管道所用材料应无毒、耐腐蚀。管道的设计和安装应避免死角、盲管。贮罐和管道要规定清洗、灭菌周期。注射用水贮罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。注射用水的贮存可采用80℃以上保温或70℃以上保温循环。

而70℃以上的注射用水不利于直接用来配置药物，温度过高可能会影响药物活性，而自然冷却需要花费大量的时间，影响了企业生产效率，降低了企业收入。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供了一种冷却系统，其包括第一管道、第二管道和冷却装置，冷却装置对第二管道内冷却水进行循环和降温，第二管道围设于第一管道外周面，从而对第一管道内流体进行降温。

本实用新型的第二个目的在于，提供了一种配液装置，其包括配液罐和上述冷却系统，配液罐与第一管体连通。该配液装置能获得温度较低的注射用水，保证了生产的顺利进行，且便于控制。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种冷却系统，其包括：

第一管道；

第二管道，第二管道内装有冷却水；第二管道包括互相连通的夹套和连接管；夹套围设于第一管道外周面；

冷却装置，冷却装置被配置成用于冷却冷却水。

冷却装置对第二管道内冷却水进行循环和降温，第二管道围设于第一管道外周面，从而对第一管道内流体进行降温。

本实用新型的一种实施例中：

冷却水为防冻剂和水的混合液。

本实用新型的一种实施例中：

防冻剂为乙二醇、二甘醇或酒精。

本实用新型的一种实施例中：

冷却装置包括压缩机，压缩机与连接管连接。

本实用新型的一种实施例中：

第二管道还包括动力装置；动力装置被配置成控制冷却水的循环。

本实用新型的一种实施例中：

动力装置为离心泵。

本实用新型的一种实施例中：

冷却装置包括液氮循环装置。

本实用新型的一种实施例中：

液氮循环装置包括相互连接的第三管道和液氮罐；第三管道围设于连接管外周。

一种配液装置，其包括配液罐和上述的冷却系统；冷却系统中的第一管道与配液罐连通。

该配液装置能获得温度较低的注射用水，保证了生产的顺利进行，且便于控制。

本实用新型的一种实施例中：

配液罐中设有温度探头。

本实用新型的技术方案至少具备以下有益效果：

本实用新型提供了一种冷却系统，其包括第一管道、第二管道和冷却装置，冷却装置对第二管道内冷却水进行循环和降温，第二管道围设于第一管道外周面，从而对第一管道内流体进行降温。该冷却系统结构简单，制造成本低，对第一管道内流体降温效果好。

本实用新型的还提供了一种配液装置，其包括配液罐和上述冷却系统，配液罐与第一管体连通。该配液装置能获得温度较低的注射用水，保证了生产的顺利进行，且便于控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中冷却系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2中冷却系统的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3中配液装置的结构示意图。

图中：100-冷却系统；110-第一管道；120-第二管道；121-夹套；123-连接管；130-压缩机；140-动力装置；200-冷却系统；210-液氮循环装置；211-第三管道；213-液氮罐；300-配液装置；310-配液罐。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参考图1，图中为本实施例提供的一种冷却系统100，其包括第一管道110、第二管道120和冷却装置。

第二管道120内装有冷却水。通过第二管道120内冷却水对第一管道110内注射用水进行降温。第二管道120包括相互连通的夹套121和连接管123；夹套121围设于第一管道110外周面。在第二管道120内冷却水对第一管道110内注射液降温的同时，第二管道120内冷却水温度也随之上升，故冷却装置被配置成用于冷却第二管道120内的冷却水。

在实际使用中，注射液在经过无菌化处理和其他工艺流程后，温度为70℃-80℃，此时，直接将注射液与其他药物配合，由于温度过高可能会影响药物活性，而自然冷却需要花费大量的时间，故设置该冷却系统100，利用冷却装置将冷却水降至零下5℃左右，在通过夹套121处于第一管道110进行热交换，将第一管道110内注射用水降至10℃或更低，以便于后续配药。根据实际生产需要，上述温度会有一定浮动。

而标准大气压下，水的熔点为0℃，将冷却水将至零下5℃为了避免其结冰，故冷却水为防冻剂与水的混合物。在本实施例中，防冻剂为酒精，酒精沸点是78.4℃，熔点是-114.3℃。纯乙醇是无色透明的液体，有特殊香味，易挥发。酒清与水可任意比例混合，组成不同冰点的防冻液。酒精的含量越多，冰点越低。酒精是易燃品，当防冻液中的酒精含量达到40％以上时，就容易产生酒精蒸气而着火。因此，防冻液中的酒精含量不宜超过40％，冰点限制在-30℃左右。酒精与水制成的冷却水具有流动性好、散热快、取材方便、配制简单等优点。需要说明的是，在其他具体实施方式中，根据实际使用情况，防冻剂还可以是乙二醇或二甘醇。

乙二醇是一种无色微粘的液体，沸点是197.4℃，冰点是-11.5℃，能与水任意比例混合。混合后由于改变了冷却水的蒸气压，冰点显著降低。其降低的程度在一定范围内随乙二醇的含量增加而下降。乙二醇有毒，但由于其沸点高，不会产生蒸气被人吸入体内而引起中毒。这种冷却水用后能回收，经过沉淀、过滤，加水调整浓度，补加防腐剂，还可继续使用，一般可用3—5年。当乙二醇的含量为68％时，冰点可降低至-68℃，超过这个极限时，冰点反而要上升。40％的乙二醇和60％的软水混合成的防冻液，防冻温度为-25℃；当防冻液中乙二醇和水各占50％时，防冻温度为-35℃。利用乙二醇作为防冻剂弥补乙醇易蒸发的缺点。

二甘醇作为防冻剂，不易挥发和着火，对金属腐蚀性也较小，但二甘醇降低冰点的效果比乙二醇低，配制同一冰点的防冻液时，比乙二醇的用量大，同时热传导效率下降。在此也作为选择之一。

冷却水温度升高后，为了使其降温以实现持续的冷却第一管体的注射用水，故冷却装置为压缩机130。压缩机130与连接管123连接。压缩机130从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。压缩机130作为现有技术，在此不再赘述。需要说明的是，在其他具体实施方式中，冷却装置还可以是其他结构，如塔型冷却装置。

为了加快冷却水在第二管道120内循环，第二管道120还包括动力装置140，通过动力装置140使冷却水在第二管道120内进行循环，此外，动力装置140还具备控制冷却水流速的作用。由于冷却水温度远远低于注射用水的温度，故当冷却水流速较快时，第一管体内注射用水会被降至更低温度，而冷却水流速较慢时，注射用水温度较高。

在本实施例中，根据冷却水的特性，选取离心泵作为动力装置140。离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。需要说明的是，在其他具体实施方式中，动力装置140还可以是齿轮泵等。

本实施例中的一种冷却系统100是这样工作的：

离心泵控制冷却水在第二管道120内循环，利用压缩机130将冷却水降至-5℃左右，冷却水通过连接管123进入夹套121处，在夹套121处于第一管道110进行热交换，将第一管道110内注射用水降至10℃或更低，温度升高后的冷却水流出夹套121进入连接管123，流入冷却装置进行冷却。如此循环，实现对第一管道110内注射用水的冷却。

需要说明的是，在其他具体实施方式中，根据实际使用需要，第一管道110内可以是其他需要降温的任何流体而不仅限于注射用水。

该冷却系统100结构简单，制造成本低，对第一管道110内流体降温效果好。

实施例2

参考图2，图中为本实施例提供的一种冷却系统200，与实施例1相似，其包括第一管道110、第二管道120和冷却装置。第二管道120内装有冷却水。通过第二管道120内冷却水对第一管道110内注射用水进行降温。第二管道120包括相互连通的夹套121和连接管123；夹套121围设于第一管道110外周面。在第二管道120内冷却水对第一管道110内注射液降温的同时，第二管道120内冷却水温度也随之上升，故冷却装置被配置成用于冷却第二管道120内的冷却水。

为了加快冷却水在第二管道120内循环，第二管道120还包括动力装置140，通过动力装置140使冷却水在第二管道120内进行循环。

与实施例1不同之处在于：

在本实施例中，冷却装置包括液氮循环装置210。液态的氮气。是惰性的，无色，无臭，无腐蚀性，不可燃，温度极低，在常压下，液氮温度为－196℃。通过该特性利用液氮对冷却水进行降温。

进一步的，液氮循环装置210包括相互连接的第三管道211和液氮罐213；第三管道211围设于连接管123外周。利用液氮在第三管道211内循环，将第二管道120内冷却水冷却至所需温度。

本实施例中的冷却系统200，结构简单，且降温效果好。

实施例3

参考图3，图中为一种配液装置300，其包括配液罐310和实施例1中的一种冷却系统100。冷却系统100包括第一管道110、第二管道120和冷却装置。第一管道110与配液罐310连通。

通过冷却系统100，向配液罐310中通入10℃或更低温度的注射用水，以完成药剂的配置。在本实施例中，配液罐310中设有温度探头(图中未示出)，利用温度探头观测配液罐310中混合物的温度，以保证配置的顺利进行，并且调整冷却系统100，以控制进入配液罐310中注射用水的温度。需要说明的是，在其他具体实施方式中，根据实际使用需要，可以不设置上述温度探头。

该配液装置300能获得温度较低的注射用水，保证了生产的顺利进行，且便于控制。在其他具体实施方式中，上述配液装置300还可以包括实施例2中的一种冷却系统200。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。