本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，特别是涉及一种混料装置。
背景技术：
目前，一般的混料机具有进料口及出料口，且进料口位于顶部，出料口位于底部。因而操作员进行混料作业时需要将待混合的辅料抬高至进料口，才能将物料投入进料口，导致操作员工作强度大、工作效率低。
技术实现要素：
基于此，有必要针对操作员进行混料作业时需要将待混合的辅料抬高至进料口，才能将物料投入到进料口内，导致操作员工作强度大、工作效率低的技术问题，提供一种不需要将待混合的辅料抬高至进料口，工作强度较低、工作效率较高的混料装置。
混料装置，设置于安装面，所述混料装置包括辅料仓、混料仓及传送机构，所述安装面设有容置槽，所述辅料仓置于所述安装面的容置槽内，所述辅料仓的进料口设置于所述辅料仓的顶部，且与所述安装面平齐，所述混料仓设置于所述安装面，且相邻所述容置槽而设，所述传送机构一端连通于所述辅料仓的出料口，另一端连通于所述混料仓的进料口，用以将所述辅料仓内的辅料传送至所述混料仓内。
上述混料装置，进行混料作业时，操作员将待混合的辅料投入所述辅料仓的进料口，所述传送机构将所述辅料仓内的辅料传送至所述混料仓内，对待混合的辅料进行搅拌，搅拌均匀后的辅料从所述混料仓的出料口排出。由于所述辅料仓设置于安装面的所述容置槽内，其所述辅料仓的进料口与所述安装面平齐，因此，操作员不需要将辅料抬高就能够轻松的将辅料投入至所述辅料仓的进料口内，大大降低了工作强度、提高了工作效率。
在一个实施例中，所述传送机构包括送料筒及送料螺杆，所述送料筒一端连通所述辅料仓的出料口，另一端连通所述混料仓的进料口，所述送料螺杆穿设于所述送料筒内，且一端伸入所述辅料仓内。
在一个实施例中，所述混料仓设置于所述安装面，且所述混料仓的出料口开设于所述混料仓底部。
在一个实施例中，所述混料仓的底部还设置有支撑架，用以支撑所述混料仓。所述支撑架的设置，一方面使得所述混料更加稳固，减小其震动；另一方面，抬高了所述混料仓的出料口的高度，使得操作员不需要蹬着收集混合均匀的辅料，进一步减小了其工作强度，提供了工作效率。
在一个实施例中，所述混料仓的出料口与所述安装面的高度差为1.5～2.5米。如此，操作员不需要蹬着工作，也不需要仰头或垫脚，更加方便操作员进行操作。
在一个实施例中，所述混料装置还包括驱动装置、主轴，所述主轴装设于所述混料仓内，并沿所述混料仓轴线设置，沿所述主轴轴线方向布设有多个搅拌叶片，所述驱动装置驱动所述主轴旋转。
在一个实施例中，所述搅拌叶片表面设置呈磨砂面。如此，增加所述搅拌叶片表面与辅料之间的摩擦力，使得搅拌更加充分。
在一个实施例中，所述搅拌叶片表面凸设有多个颗粒。如此，进一步增加所述搅拌叶片的表面与辅料之间的摩擦力，使得搅拌更加充分、均匀。
在一个实施例中，所述混料仓内壁设有耐磨层。如此，增加所述混料仓的使用寿命，同时也起到减小噪音的作用。
在一个实施例中，所述辅料仓包括多个，每个所述辅料仓均设置有一个所述传送机构。用以将每个所述辅料仓的辅料同时传送至所述混料仓内，并进行搅拌混合。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的混料装置的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，本实用新型一实施例中的混料装置，设置于安装面400，混料装置包括辅料仓100、传送机构200及混料仓300，安装面400设有容置槽401，辅料仓100置于安装面400的容置槽401内，辅料仓的进料口101设置于辅料仓100的顶部，且与安装面400平齐，混料仓300设置于安装面400，且相邻容置槽401而设，传送机构200一端连通于辅料仓100的出料口，另一端连通于混料仓300的进料口，用以将辅料仓100内的辅料传送至混料仓300内。
上述混料装置，进行混料作业时，操作员将待混合的辅料投入辅料仓的进料口101，传送机构200将辅料仓100内的辅料传送至混料仓300内，对待混合的辅料进行搅拌，搅拌均匀后的辅料从混料仓的出料口301排出。由于辅料仓100设置于安装面400的容置槽401内，且辅料仓的进料口101与安装面400平齐，因此，操作员不需要将辅料抬高就能够轻松的将辅料投入至辅料仓的进料口101内，大大降低了其工作强度及工作效率。
可以理解的是，辅料仓的进料口101与安装面400平齐，使得操作者不需要抬高辅料就能方便的将辅料投入至辅料仓的进料口101，从而减小操作员的劳动强度、提升其工作效率。因此，辅料仓的进料口101也可以略高于或略低于安装面400，即辅料仓的进料口101与安装面400大致平齐即可，只要能方便操作员投料。
可选地，辅料仓的进料口101与安装面400的高度差可以为-0.5～0.5米。
在一个实施例中，安装面400可以是地面，容置槽401为设置于该地面的凹槽。
在一个实施例中，传送机构200包括送料筒及送料螺杆，送料筒一端连通辅料仓的出料口，另一端连通混料仓的进料口，送料螺杆穿设于送料筒内，且一端伸入辅料仓100内。
在另一实施例中，传送机构也可以是传送带，该传送带一端伸入辅料仓的出料口，另一端伸入混料仓的进料口。如此，从辅料仓的进料口101投入的辅料落到传送带上，并通过传送带将辅料传送至混料仓300内。进一步地，所述传送带表面设置有凹坑或凸起，用以防止辅料与传送带的相对滑动或滚动，导致无法将辅料传送至混料仓300中。
在一个实施例中，混料仓300设置于安装面400，且所述混料仓的出料口 301开设于混料仓底部。
进一步地，混料仓300的底部还设置有支撑架309，用以支撑混料仓300。支撑架309的设置，一方面使得混料300更加稳固，减小其震动；另一方面，抬高了混料仓的出料口301的高度，使得操作员不需要蹬着收集混合均匀的辅料，进一步减小了其工作强度，提供了工作效率。可选地，混料仓的出料口301 与安装面400的高度差可以为1.5～2.5米，如此，操作员不需要蹬着工作，也不需要仰头或垫脚，更加方便操作员进行操作。
具体地，混料装置还包括驱动装置303、主轴305，主轴305装设于混料仓 300内，并沿混料仓300的轴线设置，沿主轴305轴线方向布设有多个搅拌叶片 307，驱动装置303驱动主轴305旋转。
进一步地，搅拌叶片307表面设置为磨砂面，增加搅拌叶片307表面与辅料之间的摩擦力，使得搅拌更加充分。
进一步地，搅拌叶片307表面凸设有多个颗粒，进一步增加搅拌叶片307 表面与辅料之间的摩擦力，使得搅拌更加充分、均匀。可选地，该颗粒可以是金属颗粒。
在一个实施例中，混料仓300内壁设有耐磨层。增加混料仓300的使用寿命，同时也起到减小噪音的作用。
在一个实施例中，辅料仓100可包括多个，每个辅料仓100均设置有一个传送机构，用于将每个辅料仓100的辅料同时传送至混料仓300内，并进行搅拌混合。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。