一种生产维生素B1中间体硫代硫胺的反应装置的制作方法

本实用新型涉及中间体反应技术领域，特别是涉及一种生产维生素B1中间体硫代硫胺的反应装置。

背景技术：

维生素B1又称硫胺素、抗脚气病因子、抗神经炎因子等，是维生素中发现最早的一种。维生素B1合成的氧化阶段，属于固液反应，在反应过程中会放出大量的热量。在反应过程中如果混合不均匀，很容易造成局部超温，影响产品的收率和质量。目前，传统工艺只是利用搅拌来使固液混合，通过反应釜夹套盐水来进行控温。然而，就这样的生产方式来看，很难保证固体和液体在短时间内达到充分的混合，因此该种生产方式下局部超温现象是无法避免的，而且传统工艺存在着氧化周期长的缺点，增加了氧化液变质的风险。

技术实现要素：

本实用新型提供一种生产维生素B1中间体硫代硫胺的反应装置，解决上述存在的问题。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种生产维生素B1中间体硫代硫胺的反应装置，包括反应容器、冷却设备和取样装置，所述反应容器的顶部设置有端盖，所述端盖上设置有投入管，所述反应容器内部对应投入管的设置有搅拌装置，所述反应容器的输出端连接有循环管，所述取样装置设置在循环管上，所述冷却设备的输入端通过循环泵与循环管的末端相通连接，所述冷却设备的输出端连接有乳化泵，所述乳化泵的输出端通过输出管与反应容器内部相通连接。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌斗和翻动板，所述搅拌斗呈下倾斜状固定安装在搅拌轴上，所述搅拌斗上设置有过筛条纹，所述翻动板交错设置在搅拌斗之间，所述搅拌轴的输入端连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在端盖上。维生素B1中间体通过投入管进入反应容器内部，驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌斗随着搅拌轴转动的同时，通过过筛条纹对物料搅拌分离，翻动板对搅拌的物料翻动，辅助搅拌斗对物料搅拌处理。

优选的，所述取样装置包括取样管和吸囊，所述吸囊通过取样管与循环管相通连接，所述取样管内对应吸囊的下方设置有胶垫，所述胶垫通过连接杆与取样管的末端固定连接。需要对循环管排出反应容器内部中间体的状况查看时，吸囊通过捏住产生吸力，取样管对循环管内部的中间体抽取，胶垫在吸囊产生吸力产弧度将中间体导入吸囊，取样管内部没有吸力时胶垫度取样管内部密封。

优选的，所述冷却设备内部对应循环泵的输入端设置有连接管，并通过连接管与循环泵输出端相通连接，所述冷却设备内部对应连接管的末端设置有空腔，并通过空腔设置有冷却通道，所述冷却通道呈弓状设置在冷却设备内部，且乳化泵的输入端通过承接管与冷却通道相通连接。循环泵将循环管内反应不彻底的中间体通过连接管输入冷却设备，空腔对中间体液体承接，并通过冷却管道输向乳化泵，冷却设备将中间体在搅拌混合反应产生的温度降温处理，冷却管道提高中间体液体冷却的效率。

优选的，所述循环管对应取样装置的后方设置有排出管，所述排出管与循环管连接处设置有闭合阀门。在反应容器内部的中间体液体反应呈浓稠的液体之后，打开闭合阀门，使液体通过排出管排出使用。

本实用新型的有益效果为：维生素B1中间体通过投入管进入反应容器内部，驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌斗随着搅拌轴转动的同时，通过过筛条纹对物料搅拌分离，翻动板对搅拌的物料翻动，循环泵通过循环管将反应容器内部初步反应后的中间体液体抽取至冷却设备，冷却设备将中间体在搅拌混合反应产生的温度降温处理，冷却通道对冷却后的中间体液体输向乳化泵，乳化泵将冷却后的液体促进反应后输入反应容器，再次通过搅拌装置搅拌反应，反应容器内部的中间体液体反应呈浓稠的液体之后，吸囊通过捏住产生吸力，对循环管内的中间体反应结果查看，打开闭合阀门，使液体通过排出管排出使用。该生产维生素B1中间体硫代硫胺的反应装置，有效降低中间体反应的周期，提高维生素B1中间体生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种生产维生素B1中间体硫代硫胺的反应装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种生产维生素B1中间体硫代硫胺的反应装置的取样装置结构示意图；

图3为本实用新型一种生产维生素B1中间体硫代硫胺的反应装置的冷却设备内部结构示意图。

图中：反应容器；11端盖；12投入管；13搅拌装置；131搅拌轴；132搅拌斗；133翻动板；134过筛条纹；14驱动电机；2取样装置；21循环管；22取样管；23吸囊；231胶垫；232连接杆；24排出管；241闭合阀门；3冷却设备；31循环泵；311连接管；32乳化泵；321承接管；322输出管；33空腔；331冷却通道。

具体实施方式

以下结合实施例，对本实用新型做进一步说明。

参看图1-图3，一种生产维生素B1中间体硫代硫胺的反应装置，包括反应容器1、冷却设备3和取样装置3，所述反应容器1的顶部设置有端盖11，所述端盖11上设置有投入管12，所述反应容器1内部对应投入管12的设置有搅拌装置13，所述搅拌装置13包括搅拌轴131、搅拌斗132和翻动板133，所述搅拌斗132呈下倾斜状固定安装在搅拌轴131上，所述搅拌斗132上设置有过筛条纹134，所述翻动板133交错设置在搅拌斗132之间，所述搅拌轴131的输入端连接有驱动电机14，所述驱动电机14固定安装在端盖11上。维生素B1中间体通过投入管12进入反应容器1内部，驱动电机14带动搅拌轴131转动，搅拌斗132随着搅拌轴131转动的同时，通过过筛条纹134对物料搅拌分离，翻动板133对搅拌的物料翻动，辅助搅拌斗132对物料搅拌处理。所述反应容器1的输出端连接有循环管21，所述取样装置2设置在循环管21上，所述取样装置21包括取样管22和吸囊23，所述吸囊23通过取样管22与循环管21相通连接，所述取样管22内对应吸囊23的下方设置有胶垫231，所述胶垫231通过连接杆232与取样管22的末端固定连接。需要对循环管21排出反应容器1内部中间体的状况查看时，吸囊23通过捏住产生吸力，取样管22对循环管21内部的中间体抽取，胶垫231在吸囊23产生吸力产弧度将中间体导入吸囊，取样管22内部没有吸力时胶垫231对取样管22内部密封。所述冷却设备3的输入端通过循环泵31与循环管21的末端相通连接，所述冷却设备3的输出端连接有乳化泵32，所述冷却设备3内部对应循环泵31的输入端设置有连接管311，并通过连接管311与循环泵31输出端相通连接，所述冷却设备3内部对应连接管311的末端设置有空腔33，并通过空腔33设置有冷却通道331，所述冷却通道331呈弓状设置在冷却设备3内部，且乳化泵32的输入端通过承接管321与冷却通道331相通连接。循环泵31将循环管21内反应不彻底的中间体通过连接管311输入冷却设备3，空腔33对中间体液体承接，并通过冷却管道331输向乳化泵32，冷却设备3将中间体在搅拌混合反应产生的温度降温处理，冷却管道331提高中间体液体冷却的效率。所述乳化泵32的输出端通过输出管322与反应容器1内部相通连接。所述循环管21对应取样装置2的后方设置有排出管24，所述排出管24与循环管21连接处设置有闭合阀门241。在反应容器1内部的中间体液体反应呈浓稠的液体之后，打开闭合阀门241，使液体通过排出管24排出使用。

本实用新型的有益效果为：维生素B1中间体通过投入管12进入反应容器1内部，驱动电机14带动搅拌轴131转动，搅拌斗132随着搅拌轴131转动的同时，通过过筛条纹134对物料搅拌分离，翻动板133对搅拌的物料翻动，循环泵31通过循环管21将反应容器1内部初步反应后的中间体液体抽取至冷却设备3，冷却设备3将中间体在搅拌混合反应产生的温度降温处理，冷却通道331对冷却后的中间体液体输向乳化泵32，乳化泵32将冷却后的液体促进反应后输入反应容器1，再次通过搅拌装置13搅拌反应，反应容器1内部的中间体液体反应呈浓稠的液体之后，吸囊23通过捏住产生吸力，对循环管21内的中间体反应结果查看，打开闭合阀门241，使液体通过排出管24排出使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。