转动搅拌进料装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及转动搅拌进料装置。

背景技术：

磨粉机一般是将经过粉碎的小块物料进行均匀细磨的设备。其中经粉碎的小块物料有时候会形成大小不一的块状。所以在进料之前，最好对物料进行一次初步筛选，或者进行依次预备磨粉，这样能提高磨粉效率，减少磨粉机的工作量。目前的磨粉机一般都是经振动给料，缺乏预先筛选的过程。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种转动搅拌进料装置，对破碎后的物料进行粗磨并过筛，使得进入磨粉机的物料大小均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供了转动搅拌进料装置，包括滚筒，在滚筒上方一侧设置进料口，在滚筒内部中间设置转轴，在转轴上均匀设置连接杆，在连接杆端部设置可伸缩的上压条，在滚筒内侧壁上设置多个下压条，其中上压条的下端面设置为倾斜端面，下压条的上端面设置为反向的倾斜端面，上压条和下压条的倾斜端面可压紧贴合。本实用新型的转动搅拌进料装置，利用滚筒内的转轴带动连接杆转动，将物料进行打散，避免结块，同时利用连接杆底端的上压条和滚筒侧壁上的下压条相互配合，在转轴转动的过程中，对物料进行粗磨，将大块颗粒利用压力压散为小颗粒，以符合磨粉机进料颗粒要求。

进一步的，在滚筒下方一侧设置出料口，在出料口设置转动的出料挡板，在出料挡板外侧设置出料通道，在出料通道的另一端设置挡筛。出料口设置挡筛，对出料颗粒进行进一步的筛选。

其中优选的，出料通道向下倾斜设置；上压条的下端面设置为圆弧面，相对应的下压条的上端面也设置为圆弧面，上压条上端安装在连接杆端部的凹槽中，并且凹槽底部设置气压腔。出料通道向下倾斜，便于出料和筛选；上压条和下压条的相对面均设置为圆弧面，将面接触改为线接触，不易卡料，受力效果更好。

其中，本设备需要定期转动滚筒将滚筒内的残余物料清除干净。

本实用新型的转动搅拌进料装置，利用连接杆的转动来打散物料，避免结块，其中连接杆端部的上压条在正常运转时，被气压腔向下压出，端部贴近滚筒内侧壁，在遇到下压条时，在两个相对的倾斜面的相互作用下，上压条被顶起收回，在上压条和下压条之间的物料经受一定的压力，实现粗磨以及将大颗粒压碎成小颗粒。本实用新型的转动搅拌进料装置，对破碎后的物料进行粗磨并过筛，使得进入磨粉机的物料大小均匀，这样能提高磨粉效率，减少磨粉机的工作量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

其中，1-滚筒，2-进料口，3-转轴，4-连接杆，5-上压条，6-下压条，7-出料口，8-出料挡板，9-出料通道，10-挡筛，11-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。

如图所示，本实用新型的转动搅拌进料装置，包括滚筒1，在滚筒1上方一侧设置进料口2，在滚筒1内部中间设置转轴3，在转轴3上均匀设置连接杆4，在连接杆4端部设置可伸缩的上压条5，在滚筒1内侧壁上设置多个下压条6，其中上压条5的下端面设置为倾斜端面，下压条6的上端面设置为反向的倾斜端面，上压条5和下压条6的倾斜端面可压紧贴合。

进一步的，在滚筒1下方一侧设置出料口7，在出料口7设置转动的出料挡板8，在出料挡板8外侧设置出料通道9，在出料通道9的另一端设置挡筛10。

其中优选的，出料通道9向下倾斜设置；上压条5的下端面设置为圆弧面，相对应的下压条6的上端面也设置为圆弧面，上压条5上端安装在连接杆4端部的凹槽11中，并且凹槽11底部设置气压腔。

本实用新型的转动搅拌进料装置，利用滚筒内的转轴带动连接杆转动，将物料进行打散，避免结块，同时利用连接杆底端的上压条和滚筒侧壁上的下压条相互配合，在转轴转动的过程中，对物料进行粗磨，将大块颗粒利用压力压散为小颗粒，以符合磨粉机进料颗粒要求。

出料口设置挡筛，对出料颗粒进行进一步的筛选。

出料通道向下倾斜，便于出料和筛选；上压条和下压条的相对面均设置为圆弧面，将面接触改为线接触，不易卡料，受力效果更好。

其中，本设备需要定期转动滚筒将滚筒内的残余物料清除干净。由于物料一般是堆积在滚筒下方，所以上方的下压条与上压条之间一般是没有物料堆积的，上方的下压条还能起到将上压条表面的残留物料清理干净的作用。

本实用新型的转动搅拌进料装置，利用连接杆的转动来打散物料，避免结块，其中连接杆端部的上压条在正常运转时，被气压腔向下压出，端部贴近滚筒内侧壁，在遇到下压条时，在两个相对的倾斜面的相互作用下，上压条被顶起收回，在上压条和下压条之间的物料经受一定的压力，实现粗磨以及将大颗粒压碎成小颗粒。本实用新型的转动搅拌进料装置，对破碎后的物料进行粗磨并过筛，使得进入磨粉机的物料大小均匀，这样能提高磨粉效率，减少磨粉机的工作量。

本实用新型的转动搅拌进料装置，可以用于任何粉末类物料进行均匀碎块和结块打散，并且还辅助出料筛选，效果好，效率高。