脱硫吸收塔用喷淋机构的制作方法

本实用新型涉及一种脱硫吸收塔组件，具体说是脱硫吸收塔用喷淋机构。

背景技术：

由于受能源结构和传统工业影响，我国SO₂排放量现已居世界第一，虽然近年来我国在SO₂排放量方面得到有效地控制，总体呈下降趋势，但作为国家经济持续发展的一项长远任务，我国对SO₂排放的环保投入将达到了前所未有的重视。脱硫吸收塔作为一种用于处理SO₂的设置被广泛使用到电力、钢铁、化工、有色冶炼、建材等会产生含SO₂的行业中。喷淋机构是脱硫吸收塔的重要组件。

目前，电力、钢铁、化工、有色冶炼、建材等行业内使用的脱硫吸收塔用喷淋机构包括呈水平布置的支撑梁，支撑梁上有沿其纵向布置的主管，主管的水平两侧均连通有向外伸出的支管，支管的水平两侧均连通有外伸出的喷嘴接管，喷嘴接管远离支管的一端均连通有喷嘴，喷嘴的喷淋口均朝下，且喷嘴的喷淋口位于所述支撑梁的上方。这种喷淋机构中喷嘴的喷淋口位于支撑梁上方。为了便于脱硫，喷淋液一般具有腐蚀性、磨损性，位于支撑梁上方的喷嘴喷淋口在工作时，会有大量喷淋液与支撑梁接触，从而腐蚀、磨损支撑梁，缩短了整个喷淋机构的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种脱硫吸收塔用喷淋机构，该喷淋机构的使用寿命较长。

为解决上述问题，提供一下技术方案：

本实用新型的脱硫吸收塔用喷淋机构，包括呈水平布置的支撑梁，支撑梁上有沿其纵向布置的主管，主管的水平两侧均连接有向外伸出的支管。其特点是所述支管下侧连接有三通管，三通管的竖向接头与支管相连通，三通管的两个水平接头均连接有喷嘴，喷嘴的喷淋口均位于支撑梁的下方。

对本实用新型的进一步改进方案是所述三通管为异径三通，三通管两个水平部外端的管径小于其它部位的管径，且管径较小的那段三通管与管径较大的那段三通管的相连处呈变径过渡。所述三通管为异径三通，三通管两个水平部外端的管径小于其它部位的管径，且管径较小的那段三通管与管径较大的那段三通管呈变径过渡。这样改的有优点是采用异径三通保证了喷嘴的流量，同时采用变径过渡的方式减少了流速的变化，最大程度上保证了喷嘴运行时所需的压力，对喷嘴的雾化过程起了关键作用，提高了吸收效率。

其中，所述三通管竖部的管径外端与两个水平部的管径大小比为100:65。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本实用新型的脱硫吸收塔用喷淋机构的支管下侧连接有三通管，三通管的竖向接头与支管相连通，三通管的两个水平接头均连接有喷嘴，喷嘴的喷淋口均位于支撑梁的下方。这种喷淋机构在使用时，喷嘴的喷淋口均位于支撑梁的下，喷淋液几乎不会与支撑梁接触，从而避免了喷淋液腐蚀、磨损支撑梁的问题，大大延长了整个喷淋机构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的脱硫吸收塔用喷淋机构的结构示意图；

图2为本实用新型的脱硫吸收塔用喷淋机构的三通管和碰嘴相连的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型的本实用新型的脱硫吸收塔用喷淋机构，包括呈水平布置的支撑梁1，支撑梁1上有沿其纵向布置的主管2，主管2的水平两侧均连接有向外伸出的支管3。其特点是所述支管3下侧连接有三通管4，三通管4的竖向接头与支管3相连通，三通管4的两个水平接头均连接有喷嘴5，喷嘴5的喷淋口均位于支撑梁1的下方。

所述三通管4为异径三通，三通管4两个水平部外端的管径小于其它部位的管径，且管径较小的那段三通管4与管径较大的那段三通管4的相连处呈变径过渡。

所述三通管4竖部的管径外端与两个水平部的管径大小比为100:65。

为了提高了三通管4和喷嘴5的使用寿命，所述三通管4的拐角和变径处采用圆角或倒角处理，本实施例中所述三通管4的拐角和变径处为圆角。

本实用新型的喷淋机构在使用时，喷嘴5的喷淋口均位于支撑梁1的下，喷淋液几乎不会与支撑梁1接触，从而避免了喷淋液腐蚀、磨损支撑梁1的问题，大大延长了整个喷淋机构的使用寿命。且，三通管4为异径三通，采采用变径过渡的方式减少了流速的变化，最大程度上保证了喷嘴5运行时的所需压力，对喷嘴5的雾化过程起了关键作用，提高了吸收效率。