本实用新型涉及造纸设备技术领域，尤其是涉及一种造纸废气净化装置。
背景技术：
由于造纸工艺的特性，造纸过程中所排出的废气中会体现出恶臭、黏附、高温、高湿。废气需要处理无害化后再排入大气。现有的造纸废气净化装置结构复杂，稳定性差，净化率低，增加企业的生产成本，处理不够环保，且净化效率低下，因此有必要予以改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种造纸废气净化装置，结构简单，稳定性强。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种造纸废气净化装置，包括塔身和输送管道，塔身的顶部设置有排气管，塔身的底部设置有收集室和进气管，塔身的中部设置有净化室，输送管道的输入端与收集室连通，输送管道的输出端与塔身的顶部连通，净化室顶部设置有顶板，净化室的底部设置有底板，顶板与底板之间安装有挤压装置，挤压装置包括挤压板、第一挤压机构和第二挤压机构，第一挤压机构安装于挤压板的上端面，第二挤压机构安装于底板的上端面，挤压板的上端面安装有第一轨道，底板的上端面安装有第二轨道，第一挤压机构包括第一推板、第二推板、第一气缸、第二气缸和第一弹性件，第一推板和第二推板滑动安装于第一轨道，第一弹性件的第一端与第一推板的内侧连接，第一弹性件的第二端与第二推板的内侧连接，第一气缸的输出端与第一推板的外侧连接，第二气缸的输出端与第二推板的外侧连接，第二挤压机构包括第三推板、第四推板、第三气缸、第四气缸和第二弹性件，第三推板和第四推板滑动安装于第二轨道，第二弹性件的第一端与第三推板的内侧连接，第二弹性件的第二端与第四推板的内侧连接，第三气缸的输出端与第三推板的外侧连接，第四气缸的输出端与第四推板的外侧连接，第一推板与第二推板之间形成第一挤压室，第三推板与第四推板之间形成第二挤压室，第一挤压室和第二挤压室内分别放置有若干净化球，塔身的顶部安装有喷淋室，输送管道的输出端与喷淋室连通，排气管与喷淋室连通，进气管与收集室连通。
进一步的技术方案中，所述底板与所述顶板之间安装有丝杆，所述挤压板中安装有螺母，螺母套于丝杆，顶板安装有旋转电机，旋转电机的输出端与丝杆连接，用于带动挤压板在顶板与底板之间进行上下移动。
进一步的技术方案中，所述喷淋室内放置有若干所述净化球。
进一步的技术方案中，所述输送管道安装有水泵。
进一步的技术方案中，所述进气管内设置有发热管。
进一步的技术方案中，所述顶板、所述底板、所述挤压板和所述喷淋室的底部分别开有若干过气孔。
进一步的技术方案中，所述喷淋室安装有若干喷嘴，喷嘴的输出端朝向所述净化室。
进一步的技术方案中，所述净化球外表面为球形结构的网布，网布内包裹有活性炭颗粒，净化球还设置有空心的球形内腔，内腔由多孔的弹性壳体形成。
进一步的技术方案中，所述弹性件选用弹簧。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型结构简单，稳定性强，净化效率高，净化更加彻底，降低了企业的生产成本，给企业带来了可观的经济效益，且生产过程中清洁无污染，更加节能环保。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的一种造纸废气净化装置的结构示意图。
图中：
1-塔身、2-输送管道、3-排气管、4-进气管、5-收集室、6-净化室、7-喷淋室、8-顶板、9-底板、10-挤压板、11-第一挤压机构、12-第二挤压机构、13-第一推板、14-第二推板、15-第三推板、16-第四推板、17-第一气缸、18-第二气缸、19-第三气缸、20-第四气缸、21-净化球、22-旋转电机、23-丝杆、24-水泵、25-发热管、26-喷嘴。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
实施例，如图1所示，一种造纸废气净化装置，包括塔身1和输送管道2，塔身1的顶部设置有排气管3，塔身1的底部设置有收集室5和进气管4，塔身1的中部设置有净化室6，输送管道2的输入端与收集室5连通，输送管道2的输出端与塔身1的顶部连通，净化室6顶部设置有顶板8，净化室6的底部设置有底板9，顶板8与底板9之间安装有挤压装置，挤压装置包括挤压板10、第一挤压机构11和第二挤压机构12，第一挤压机构11安装于挤压板10的上端面，第二挤压机构12安装于底板9的上端面，挤压板10的上端面安装有第一轨道，底板9的上端面安装有第二轨道，第一挤压机构11包括第一推板13、第二推板14、第一气缸17、第二气缸18和第一弹性件，第一推板13和第二推板14滑动安装于第一轨道，第一弹性件的第一端与第一推板13的内侧连接，第一弹性件的第二端与第二推板14的内侧连接，第一气缸17的输出端与第一推板13的外侧连接，第二气缸18的输出端与第二推板14的外侧连接，第二挤压机构12包括第三推板15、第四推板16、第三气缸19、第四气缸20和第二弹性件，第三推板15和第四推板16滑动安装于第二轨道，第二弹性件的第一端与第三推板15的内侧连接，第二弹性件的第二端与第四推板16的内侧连接，第三气缸19的输出端与第三推板15的外侧连接，第四气缸20的输出端与第四推板16的外侧连接，第一推板13与第二推板14之间形成第一挤压室，第三推板15与第四推板16之间形成第二挤压室，第一挤压室和第二挤压室内分别放置有若干净化球21，塔身1的顶部安装有喷淋室7，输送管道2的输出端与喷淋室7连通，排气管3与喷淋室7连通，进气管4与收集室5连通。
底板9与所述顶板8之间安装有丝杆23，所述挤压板10中安装有螺母，螺母套于丝杆23，顶板8安装有旋转电机22，旋转电机22的输出端与丝杆23连接，用于带动挤压板10在顶板8与底板9之间进行上下移动。该设置结构简单，实用性强。
喷淋室7内放置有若干所述净化球21。输送管道2安装有水泵24。进气管4内设置有发热管25。净化球21外表面为球形结构的网布，网布内包裹有活性炭颗粒，净化球21还设置有空心的球形内腔，内腔由多孔的弹性壳体形成。该设置使净化球21在收到挤压时，主动提供瘪下去的空间，待挤压力消失时，弹性壳体恢复原形，通过壳体上的孔吸入废气，使废气在净化球21内的活性炭中来回穿梭，增加废气与活性炭的直接接触时间和直接接触面积，待净化球21再次受到挤压时，废气被从弹性壳体的空心内腔中挤出，再次接触活性炭。通过发热管25使废气中的热敏物质提前降解，有助于后续喷淋中和与吸附。
顶板8、所述底板9、所述挤压板10和所述喷淋室7的底部分别开有若干过气孔。喷淋室7安装有若干喷嘴26，喷嘴26的输出端朝向所述净化室6。弹性件选用弹簧。本实用新型的水在通过喷淋室7后进入净化室6，掉落至收集室5内，通过水泵24将收集室5内的水重新输送至喷淋室7内，循环使用。
本实用新型通过旋转电机22带动挤压板10在顶板8与底板9之间进行上下移动，挤压板10具有第一挤压状态和第二挤压状态，当挤压板10处于第一挤压状态时，第一气缸17推动第一推板13向中挤压处于第一挤压室内的净化球21，第二气缸18推动第二推板14向中挤压处于第一挤压室内的净化球21，第二挤压机构12处于原点，当挤压板10处于第二挤压状态时，第三气缸19推动第三推板15向中挤压处于第二挤压室内的净化球21，第四气缸20推动第四挤压板10向中挤压处于第第二挤压室内的净化球21，使废气在净化球21内的活性炭中来回穿梭。进气管4内的发热管25对废气中的热敏物质进行提前降解，收集室5和喷淋室7内的水对废气进行中和，待废气依次进过进气管4、收集室5、第二挤压室、第一挤压室和喷淋室7后通过排气管3送出净化装置。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。