一种冰晶石合成槽的制作方法

本实用新型涉及冰晶石制备技术领域，尤其涉及一种冰晶石合成槽。

背景技术：

冰晶石主要冰晶石又名六氟合铝酸钠或氟化铝钠，分子式为Na₃AlF₆，白色细小的结晶 体，无气味，溶解度比天然冰晶石大，比重为3，硬度2～3，熔点，易吸水受潮。冰晶石是十 分重要的化工原料，它主要用作铝电解的助熔剂，橡胶、砂轮的耐磨填充剂，搪瓷乳白剂， 玻璃遮光剂和金属熔剂，农作物的杀虫剂等。

采用氟化铝和氟化钠为原料制备冰晶石的过程中，由于冰晶石具有微溶于水的特性，会以结晶的形式析出，部分冰晶石会沉积到合成槽底部以及搅拌器上，需要定期对合成槽底部进行清理，清理劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种冰晶石合成槽，对析出的冰晶石进行拦截捕获，从而降低了其沉积在合成槽底部和搅拌器上的几率，工人只要定期将更换结晶捕获器即可，降低了劳动强度。

本实用新型采用的技术方案是：

一种冰晶石合成槽，包括槽本体和驱动电机，所述槽本体上部呈圆柱形，底部呈曲面形状，在所述槽本体顶部至少设有一个加料口，底部设有一个排料口，在所述槽本体内竖向中心方向上设有搅拌器且搅拌器上端与安装在槽本体顶部外的驱动电机连接，其特征在于：在所述槽本体底部至少安装有一个结晶捕捉器，冰晶石制备过程中，析出的冰晶石晶体随物料旋转通过结晶捕捉器，结晶体被截留捕获，其余物料则穿过结晶捕捉器继续参与反应。

进一步地，所述结晶捕捉器由骨架以及包裹装在骨架的网格布组成，整体呈舌头形状结构，一端开口，其余方向封闭，且厚度逐渐减小，所述结晶捕捉器开口一端朝向槽本体内物料的旋转方向，下部与槽本体底部贴合。合成槽内的物料水搅拌器高速旋转过程中，会从由骨架和网格布组成结晶捕捉器中通过，析出的冰晶石尺寸大于网格布网孔尺寸的，则会被网格布拦截，其余的物料则顺利通过网格布继续参与反应。

进一步地，在所述骨架内还设有若干支撑柱，支撑柱的高度随结晶捕捉器的厚度逐渐降低。利用支撑柱对结晶捕捉器内形成良好的支撑，防止在搅拌过程中，结晶捕捉器塌陷。

进一步地，所述结晶捕捉器的骨架上包裹的网格布自开口一端向末端，网格布的网孔尺寸逐渐变小，对拦截冰晶石的大小进行筛选，减小结晶捕捉器对物料旋转造成的阻力。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为解决现有的冰晶石合成槽在使用过程中，部分冰晶石会沉积到合成槽底部以及搅拌器上，需要定期对合成槽底部进行清理，清理劳动强度大的问题，在合成槽的底部安装了结晶捕捉器。合成槽底部旋转的物料通过结晶捕捉器时，冰晶石被拦截收集，其余物料都通过结晶捕捉器继续反应。由于析出的冰晶石主要被结晶捕捉器拦截捕获，从而降低了其沉积在合成槽底部和搅拌器上的几率，工人只要定期将更换结晶捕获器即可，降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是合成槽底部结构示意图。

图3是结晶捕捉器结构示意图。

图4是结晶捕捉器左视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如附图1~4所示，一种冰晶石合成槽，包括槽本体1和驱动电机2，所述槽本体1上部呈圆柱形，底部呈曲面形状，在所述槽本体1顶部至少设有一个加料口1-1，底部设有一个排料口1-2，在所述槽本体1内竖向中心方向上设有搅拌器3且搅拌器3上端与安装在槽本体1顶部外的驱动电机2连接，其特征在于：在所述槽本体1底部至少安装有一个结晶捕捉器4，冰晶石制备过程中，析出的冰晶石晶体随物料旋转通过结晶捕捉器4，结晶体被截留捕获，其余物料则穿过结晶捕捉器4继续参与反应。

所述结晶捕捉器4由骨架4-1以及包裹装在骨架4-1的网格布4-2组成，整体呈舌头形状结构，一端开口，其余方向封闭，且厚度逐渐减小，所述结晶捕捉器4开口一端朝向槽本体1内物料的旋转方向，下部与槽本体1底部贴合。

在所述骨架4-1内还设有若干支撑柱4-3，支撑柱4-3的高度随结晶捕捉器4的厚度逐渐降低。

所述结晶捕捉器4的骨架4-1上包裹的网格布4-2自开口一端向末端，网格布4-2的网孔尺寸逐渐变小。

本实用新型的工作原理是：

氟化铝和氟化钠原料自加料口1-1加入到合成槽1内，并由搅拌器3进行快速搅拌。合成槽1底部的物料旋转进入结晶捕捉器4，冰晶石网格布4-2拦截，其余物料通过结晶捕捉器4继续反应，反应完成后物料从排料口1-2放出。定期更换结晶捕捉器4即可完成合成槽1的清理。