一种料仓收尘回用装置的制作方法

本实用新型属于化工粉体材料技术领域，具体涉及一种料仓收尘回用装置。

背景技术：

亚硫酸钠生产过程一般采用液碱吸收冶炼SO₂烟气进行制取，由于近年来液碱产品价格波动较大，造成亚硫酸钠生产成本较高，同样实现生产亚硫酸钠，可以将液碱置换成纯碱，利用纯碱搅拌融化后的液体吸收SO₂烟气，生产成本会大大降低，在生产过程中利用高压风机将纯碱罐车内的物料打至纯碱料仓，通过料仓卸料器卸入纯碱化碱罐中加水进行搅拌，搅拌融化后的纯碱溶液输送到系统中用于吸收SO₂烟气制备亚硫酸钠。

在纯碱罐车输送物料的过程中，由于物料较小且成粉末状，利用高压风机输送时会造成纯碱料仓冒仓，大量物料粉尘飘落在现场，造成物料损耗和现场环境较差，简单收尘装置收尘效果差，回用效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种料仓收尘回用装置，以解决料仓冒仓导致的物料损耗及现场环境差的的问题。

为了解决以上问题，本实用新型技术方案为：

一种料仓收尘回用装置，包括料仓、进料风机、卸料器和碱罐，料仓上方设有排气口，料仓下方连接卸料器，卸料器通过管道连接碱罐，碱罐内设有搅拌装置；还包括返收装置，返收装置包括布气板、收尘器和收尘风机，布气板设置在料仓内部偏上，收尘器设置在排气口的上方，收尘器与碱罐通过收尘风机连接。

进一步的，收尘器上方设有吹扫风机。

进一步的，收尘器为袋式收尘器。

进一步的，布气板为锥形布气板。

进一步的，卸料器为星型卸料器或翻板卸料器。

本实用新型或的有益效果如下：本实用新型在料仓内部加装布气板，实现降低物料输送气速的目的，同时实现粉体物料的初步沉降；在布气板上方增加收尘器，实现物料的二次过滤，过滤后的气体通过收尘器出口排出；在料仓一侧加装收尘风机，风机进口管道与收尘器出口连接，风机出口管道与碱罐入口连通，利用负压作用下小部分溢出的细小纯碱物料回收进入碱罐中，实现对细小纯碱物料的回收利用；利用吹扫风机反吹聚集在收尘器上和布气板上的纯碱物料向下沉降，落入料仓中，进入下一轮循环；实现纯碱物料的全部回收利用，保证整个生产过程纯碱物料零损耗，保证现场环境零污染；本实用新型结构简单，加装方便，收尘及回用效果好，易推广。

附图说明

图1为一种料仓收尘回用装置的结构示意图；

图2为图1的截面图。

附图标记如下：1、料仓；101、排气口；2、进料风机；3、卸料器；4、碱罐；401、搅拌装置；5、布气板；6、收尘器；601、吹扫风机；7、收尘风机8、气孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-2所示一种料仓收尘回用装置，包括料仓1、进料风机2、卸料器3和碱罐4，料仓1上方设有排气口101，料仓1下方连接卸料器3，卸料器3通过管道连接碱罐4，卸料器3为星型卸料器或翻板卸料器，碱罐4内设有搅拌装置401，一种料仓收尘回用装置，还包括返收装置，返收装置包括布气板5、收尘器6和收尘风机7，布气板5设置在料仓1内部偏上，布气板5为锥形布气板，收尘器6设置在排气口101的上方，收尘器6为袋式收尘器，收尘器6与碱罐4通过收尘风机7连接；收尘器6上方设有吹扫风机601。

作业时，进料风机2输送纯碱物料至料仓1中，当料仓1中纯碱物料接近布气板5时，关闭进料风机1，打开卸料器3，大部分纯碱物料进入碱罐4，开启搅拌装置401，纯碱物料溶解完全后输送至下一工艺环节；少部分纯碱物料通过排气口101外溢，向上经过布气板5的阻挡碰撞，初步实现纯碱物料收尘回用过程中的降速及初步沉降；部分纯碱物料透过气孔8溢出向上，进入收尘器6，经过收尘器6的过滤，大部分纯碱物料向下沉降，小部分细小纯碱物料再次向上溢出，再次实现对粉体物料的二次沉降；待卸料完毕，关闭卸料器3，打开收尘风机7，负压作用下小部分溢出的细小纯碱物料经过收尘风机7，进入碱罐4中，实现对细小纯碱物料的回收利用。

作业完毕，关闭收尘风机7，打开吹扫风机601，反吹纯碱物料向下沉降，落入料仓1中，进入下一轮循环，实现纯碱物料的回收利用，保证整个生产过程纯碱物料零损耗，保证现场环境零污染。