一种环氧树脂封装新材料搅拌罐的制作方法

本实用新型是一种环氧树脂封装新材料搅拌罐，属于搅拌设备领域。

背景技术：

搅拌罐是一种用于搅拌环氧树脂的搅拌设备，广泛应用于化工行业。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。

现有技术公开了申请号为：201621192763.1的一种环氧树脂封装新材料搅拌罐，包括罐体，罐体上端设有盖，盖上设有电机，罐体内设有搅拌轴和搅拌桨叶，搅拌桨叶连接搅拌轴上，搅拌轴上套有套管，搅拌罐内壁设有刮板通过连杆与套管连接，所述的盖上设有轴孔，套管插在轴孔内，搅拌轴通过套管穿过轴孔连接在电机上，所述的轴孔边缘设有缺口，套管外侧同样设有缺口，两缺口相配合，套管内侧设有缺口，与套管内侧缺口相配合的缺口设在轴上，其中一个相配合的缺口和缺口之间设有定位块，定位块将俩缺口卡住。通过在原本的轴上套有套管，将刮板连接在套管上，利用定位块和缺口来控制轴与套管转动还是轴单独转动，随意控制，刮板贴合搅拌罐内壁，清理方便快捷，效率高，实用性强。但是其不足之处在于搅拌罐在搅拌过程中出现故障并停止作业时，其本身无设置辅助梯，容易浪费作业时间去寻找。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种环氧树脂封装新材料搅拌罐，以解决搅拌罐在搅拌过程中出现故障并停止作业时，其本身无设置辅助梯，容易浪费作业时间去寻找的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种环氧树脂封装新材料搅拌罐，其结构包括接线盒、搅拌电机、盖板、罐体、出料阀、支撑架、罐壁、伸缩梯、搅拌杆，所述罐体为圆罐体结构，其上下端面为直径相等的圆形，所述罐体内腔设有连杆刮板且采用间隙摩擦方式活动连接，所述罐体上侧设有盖板且采用间隙扣合方式连接，所述盖板中部由搅拌杆径向贯穿，所述搅拌杆由上往下贯穿盖板并伸入罐体内腔中，所述罐体表面形成罐壁，所述罐体下段位置设有支撑架且采用焊接配合方式，支撑架正面呈H形结构，所述罐体左侧设有出料阀且相连通，所述罐体右侧设有伸缩梯；所述伸缩梯由管套、保护套、扣件、踏板、固定板、加长管、加厚底杆组成，所述管套内侧与保护套连接，所述保护套左右端与踏板固定连接，所述踏板设在加长管之间，所述加长管上设有多个管套且活动连接，所述固定板采用套设方式固定连接加长管，所述加长管下端设有加厚底杆且加厚底杆横跨两侧，所述扣件采用收拢扣合方式与收起状态的踏板固定一起，所述加长管最上端管套固定设在罐体右侧上。

进一步地，所述搅拌杆上端与搅拌电机输出轴连接。

进一步地，所述接线盒设在搅拌电机表面且通过接线相连。

进一步地，所述罐壁与支撑架内侧采用焊接配合方式固定连接。

进一步地，所述盖板上方设有接线盒。

进一步地，所述搅拌电机通过搅拌杆设在盖板上方。

进一步地，所述加长管折叠状态下，其管套直径由上往下依次增大。

进一步地，所述扣件一侧固定设在最上端踏板上。

有益效果

本实用新型一种环氧树脂封装新材料搅拌罐，将伸缩梯的扣件解开后，拉住加厚底杆并往下施力，加长管依次伸缩，管套直径从下往上依次递减，管套结合保护套增加踏板承重力，有效提高内侧防护性，加长管分设搭建在罐体外壁上，由加厚底杆作为支撑点，依次踩踏在踏板上移动，能够在搅拌罐在搅拌过程中出现故障停止作业时，快速查看故障原因，及时进行维修。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种环氧树脂封装新材料搅拌罐的结构示意图；

图2为本实用新型的伸缩梯示意图；

图3为本实用新型一种环氧树脂封装新材料搅拌罐的罐体侧面示意图；

图4为本实用新型一种环氧树脂封装新材料搅拌罐的搅拌电机示意图。

图中：接线盒-1、搅拌电机-2、盖板-3、罐体-4、出料阀-5、支撑架-6、罐壁-7、伸缩梯-8、管套-801、保护套-802、扣件-803、踏板-804、固定板-805、加长管-806、加厚底杆-807、搅拌杆-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种环氧树脂封装新材料搅拌罐，其结构包括接线盒1、搅拌电机2、盖板3、罐体4、出料阀5、支撑架6、罐壁7、伸缩梯8、搅拌杆9，所述罐体4为圆罐体结构，其上下端面为直径相等的圆形，所述罐体4内腔设有连杆刮板且采用间隙摩擦方式活动连接，所述罐体4上侧设有盖板3且采用间隙扣合方式连接，所述盖板3中部由搅拌杆9径向贯穿，所述搅拌杆9由上往下贯穿盖板3并伸入罐体4内腔中，所述罐体4表面形成罐壁7，所述罐体4下段位置设有支撑架6且采用焊接配合方式，支撑架6正面呈H形结构，所述罐体4左侧设有出料阀5且相连通，所述罐体4右侧设有伸缩梯8；所述伸缩梯8由管套801、保护套802、扣件803、踏板804、固定板805、加长管806、加厚底杆807组成，所述管套801内侧与保护套802连接，所述保护套802左右端与踏板804固定连接，所述踏板804设在加长管806之间，所述加长管806上设有多个管套801且活动连接，所述固定板805采用套设方式固定连接加长管806，所述加长管806下端设有加厚底杆807且加厚底杆807横跨两侧，所述扣件803采用收拢扣合方式与收起状态的踏板804固定一起，所述加长管806最上端管套801固定设在罐体4右侧上，所述搅拌杆9上端与搅拌电机2输出轴连接，所述接线盒1设在搅拌电机2表面且通过接线相连，所述罐壁7与支撑架6内侧采用焊接配合方式固定连接，所述盖板3上方设有接线盒1，所述搅拌电机2通过搅拌杆9设在盖板3上方。

本专利所说的踏板804截面尺寸不得小于40mm×45mm，踏板间距为275mm-300mm，连接金属配件，金属配件应用螺栓紧固方式，铰链销轴直径不小于8mm。

在进行使用时，首先将扣件803解开后，此时伸缩梯8的状态还是伸缩，并不因为重力惯性而下落，安全性高，拉住加厚底杆807并往下施力，加长管806依次伸缩，管套801直径从下往上依次递减，管套801结合保护套802增加踏板804承重力，有效提高内侧防护性，固定板805位于加长管806最下段位置，与伸展开的踏板804形成等距排列的矩形框，加长管806分设搭建在罐体4外壁上，由加厚底杆807作为支撑点，依次踩踏在踏板804上移动，能够在搅拌罐在搅拌过程中出现故障停止作业时，快速查看故障原因，及时进行维修。

本实用新型的接线盒1、搅拌电机2、盖板3、罐体4、出料阀5、支撑架6、罐壁7、伸缩梯8、搅拌杆9，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是搅拌罐在搅拌过程中出现故障并停止作业时，其本身无设置辅助梯，容易浪费作业时间去寻找，本实用新型通过上述部件的互相组合，能够在搅拌罐在搅拌过程中出现故障停止作业时，快速查看故障原因，及时进行维修，具体如下所述:

管套801内侧与保护套802连接，所述保护套802左右端与踏板804固定连接，所述踏板804设在加长管806之间，所述加长管806上设有多个管套801且活动连接，所述固定板805采用套设方式固定连接加长管806，所述加长管806下端设有加厚底杆807且加厚底杆807横跨两侧，所述扣件803采用收拢扣合方式与收起状态的踏板804固定一起，所述加长管806最上端管套801固定设在罐体4右侧上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。