一种环保型增塑剂的制备装置的制作方法

本实用新型涉及增塑剂制备设备技术领域，具体是一种环保型增塑剂的制备装置。

背景技术：

目前，增塑剂是国内外市场上消费量最大的塑剂助剂之一。近年来，我国已成为世界上增塑剂产能规模最大，也是需求量最多的国家。长期以来，国内一些厂家生产增塑剂一般采用邻二甲苯作为主要原材料，但随着邻苯二甲酸二乙基乙酸(简称DOP)在食品、医药等行业中的推广应用，人们对它的毒性也越来越重视，也引起了世界各国卫生组织的关注，随着全球环保意识增强，对塑料助剂提出了更高的卫生要求，世界各国纷纷开发研究环保型增塑剂。

环氧大豆油属于环氧类增塑剂，是用大豆油经过氧化处理后制得的一种化工产品，常温下为浅黄色粘稠油状液体，是一种使用广泛的聚氯乙烯无毒增塑剂兼稳定剂；与PVC树脂相容性好，挥发性低、迁移性小。具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳，可赋予制品良好的机械强度、耐候性及电性能，且无毒性，是国际认可的用于食品包装材料的化学工艺助剂。环氧大豆油的制备工艺中，第一步就是将大豆油、甲酸、硫酸、和苯等原料进行充分的搅拌混匀，同时缓缓滴加人双氧水，进行反应，但是现有的装置在搅拌时效率低、速度慢、混合不均匀，最终导致原料反应不完全，浪费原料，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保型增塑剂的制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保型增塑剂的制备装置，包括罐体、主动齿轮、从动齿轮和减震装置，所述罐体底部为圆弧状，罐体底部中间设有排污口，罐体底部四周固定有支撑腿，支撑腿底端设有减震装置，减震装置包括T型支撑板、基座和弹簧，所述T型支撑板顶端与支撑腿固定连接，T型支撑板下部卡设于基座内，基座内开设有与T型支撑板配合的卡槽，T型支撑板的横板上表面和下表面均与基座的卡槽内壁之间连接有弹簧，所述罐体左上部设有进料口，罐体右上部安装有滴液漏斗，滴液漏斗下方位于罐体右侧壁上设有出液口，罐体顶部中间安装有电机，电机驱动连接第一搅拌轴，第一搅拌轴设于罐体内，第一搅拌轴上方设有主动齿轮，主动齿轮两侧设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，主动齿轮和从动齿轮外部设有内齿轮，从动齿轮与内齿轮啮合，从动齿轮安装于第二搅拌轴上部，第二搅拌轴顶端与支撑板转动连接，支撑板安装于第一搅拌轴上且与第一搅拌轴通过轴承转动连接，支撑板位于主动齿轮上方，第一搅拌轴和第二搅拌轴表面两侧分别固定有第一搅拌杆和第二搅拌杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述滴液漏斗的滴液口位于罐体内。

作为本实用新型进一步的方案：所述出液口和排污口上均设有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述内齿轮固定于罐体内腔顶部。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一搅拌轴底端固定有弧形搅拌杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一搅拌杆水平设置，第二搅拌杆倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有减震装置，减震装置包括T型支撑板、基座和弹簧，减震装置的作用是避免在长期使用过程中因震动导致装置损坏，影响装置的使用寿命，设有第一搅拌杆和第二搅拌杆，第一搅拌杆水平设置，第二搅拌杆倾斜设置，这样能够对罐体内反应原料进行充分无死角搅拌，提高了搅拌混匀的效率，设有主动齿轮、从动齿轮、内齿轮和支撑板，通过以上部件配合使第一搅拌轴与第二搅拌轴转动方向相反同时第二搅拌轴绕着第一搅拌轴中心线转动，进一步提高了搅拌混合效率，使各反应物充分接触，反应更彻底。

附图说明

图1为环保型增塑剂的制备装置的结构示意图。

图2为环保型增塑剂的制备装置中主动齿轮、从动齿轮和内齿圈相互配合的结构示意图。

图中：1-罐体、2-第二搅拌轴、3-第二搅拌杆、4-第一搅拌轴、5-第一搅拌杆、6-出液口、7-内齿轮、8-滴液漏斗、9-从动齿轮、10-支撑板、11-电机、12-主动齿轮、13-进料口、14-弧形搅拌杆、15-支撑腿、16-T型支撑板、17-基座、18-弹簧、19-排污口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种环保型增塑剂的制备装置，包括罐体1、主动齿轮12、从动齿轮9和减震装置，所述罐体1底部为圆弧状，罐体1底部中间设有排污口19，罐体1底部四周固定有支撑腿15，支撑腿15底端设有减震装置，减震装置包括T型支撑板16、基座17和弹簧18，所述T型支撑板16顶端与支撑腿15固定连接，T型支撑板16下部卡设于基座17内，基座17内开设有与T型支撑板16配合的卡槽，T型支撑板16的横板上表面和下表面均与基座17的卡槽内壁之间连接有弹簧18，减震装置的作用是避免在长期使用过程中因震动导致装置损坏，影响装置的使用寿命，所述罐体1左上部设有进料口13，罐体1右上部安装有滴液漏斗8，滴液漏斗8的滴液口位于罐体1内，滴液漏斗8下方位于罐体1右侧壁上设有出液口6，所述出液口6和排污口19上均设有阀门，罐体1顶部中间安装有电机11，电机11驱动连接第一搅拌轴4，第一搅拌轴4设于罐体1内，第一搅拌轴4上方设有主动齿轮12，主动齿轮12两侧设有从动齿轮9，主动齿轮12与从动齿轮9啮合，主动齿轮12和从动齿轮9外部设有内齿轮7，内齿轮7固定于罐体1内腔顶部，从动齿轮7与内齿轮7啮合，从动齿轮9安装于第二搅拌轴2上部，第二搅拌轴2顶端与支撑板10转动连接，支撑板10安装于第一搅拌轴4上且与第一搅拌轴4通过轴承转动连接，支撑板10位于主动齿轮12上方，第一搅拌轴4底端固定有弧形搅拌杆14，能够对罐体1底部进行充分搅拌，避免反应原料沉积，第一搅拌轴4和第二搅拌轴2表面两侧分别固定有第一搅拌杆5和第二搅拌杆3，第一搅拌杆5水平设置，第二搅拌杆3倾斜设置，这样能够对罐体1内反应原料进行充分无死角搅拌，提高了搅拌混匀的效率，使各反应物充分接触，反应更彻底。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，首先将各种反应原料由进料口13加入罐体1内，将滴液漏斗8中加入双氧水，然后启动电机11，电机11驱动连接第一搅拌轴4，第一搅拌轴4带动其上的第一搅拌杆5、第二搅拌杆3和弧形搅拌杆4转动，对罐体内反应物进行充分无死角搅拌，同时第一搅拌轴4带动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动从动齿轮9转动，从动齿轮9带动第二搅拌轴2转动，第二搅拌轴2带动其上的第一搅拌杆5、第二搅拌杆3转动，第一搅拌轴4和第二搅拌轴2的转动方向相反，由于从动齿轮9与内齿轮7啮合，所以从动齿轮9绕着主动齿轮12中心线转动，从动齿轮9带动第二搅拌轴2绕着第一搅拌轴4中心线转动，进一步提高了搅拌混匀效率，设有减震装置，减震装置包括T型支撑板16、基座17和弹簧18，减震装置的作用是避免在长期使用过程中因震动导致装置损坏，影响装置的使用寿命，反应结束后，反应液静置由排污口19分去下层废酸水，进行后续工艺。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。