一种焊装胶枪涂胶头的制作方法

本实用新型关于一种焊装胶枪涂胶头。

背景技术：

随着汽车行业日益壮大，车辆品种越来越来多。在汽车白车身开发过程中，焊装工艺根据产品需求会运用多种胶，如结构胶、膨胀胶、点焊密封胶等，涂胶量即涂胶直径有严格要求，多了会溢胶，少了则出现涂胶不起作用等现象，大多数胶采用人工胶枪喷涂。

现有人工胶枪打胶，打胶头由工人用刀削去打胶头前端，一次性使用，仅凭操作工的经验，对打胶量难以控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，解决工人操作人工胶枪时打胶量难以控制的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型提供一种焊装胶枪涂胶头，其包括本体部分和胶头部分，其中：所述本体部分呈锥形且其后端并具有呈圆柱形的连接部分，所述连接部分与小支胶管相通并连接，所述胶头部分位于所述本体部分的前端并具有向多个方向延伸的分胶头。

作为进一步的改进，所述连接部分具有径向垂直布置的锁紧螺栓，所述连接部分与所述小支胶管经所述锁紧螺栓固定连接。

作为进一步的改进，多个所述分胶头的末端的涂胶口上具有螺纹密封的涂胶口盖。

作为进一步的改进，多个所述涂胶口具有不同的开口直径。

作为进一步的改进，多个所述涂胶口的开口直径为：1毫米，3毫米和5毫米。

本实用新型具有多个涂交口，能够在焊装人工涂胶过程中，能够根据产品设计要求，稳定的控制涂胶直径即控制涂胶量；且能重复性使用，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型装配示意图；和

图2为本实用新型外观示意图。

附图标记：涂胶头10，本体部分1，胶头部分2，连接部分3，小支胶管4，分胶头5，锁紧螺栓6，涂胶口7，涂胶口盖8。

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型提供一种焊装胶枪涂胶头10，其包括本体部分1和胶头部分2，其中：所述本体部分1呈锥形且其后端并具有呈圆柱形的连接部分3，所述连接部分3与小支胶管4相通并连接，所述胶头部分2位于所述本体部分1的前端并具有向多个方向延伸的分胶头5。

作为进一步的改进，所述连接部分3具有径向垂直布置的锁紧螺栓6，所述连接部分3与所述小支胶管4经所述锁紧螺栓6固定连接。

作为进一步的改进，多个所述分胶头5的末端的涂胶口7上具有螺纹密封的涂胶口盖8。

作为进一步的改进，多个所述涂胶口7具有不同的开口直径。

作为进一步的改进，多个所述涂胶口7的开口直径为：1毫米，3毫米和5毫米。

本实用新型具有多个涂交口，能够在焊装人工涂胶过程中，能够根据产品设计要求，稳定的控制涂胶直径即控制涂胶量；且能重复性使用，节约生产成本。

本实用新型的焊装胶枪涂胶头，所述连接部分3与所述小支胶管4经所述锁紧螺栓6固定连接，根据打胶位置和涂胶直径需求调整涂胶口7方向后，然后将其余两个不用的涂胶口用涂胶口盖8通过螺纹拧紧密封。

本实用新型焊装胶枪涂胶头设计有3个常用涂胶直径尺寸1mm，3mm，5mm的涂胶口，使用时根据需求将胶枪涂胶头拧在小支胶管上，固定好方向后，通过涂胶口盖堵住其余两个涂胶口，即可以操作使用，保证打出的胶的直径与产品设计量保持一致。

应了解本实用新型所要保护的范围不限于非限制性实施方案，应了解非限制性实施方案仅仅作为实例进行说明。本申请所要要求的实质的保护范围更体现于独立权利要求提供的范围，以及其从属权利要求。