石墨浸泽釜的制作方法

本实用新型涉及石墨辊生产设备技术领域，尤其是一种适用于石墨辊进行加压浸泽工序的石墨浸泽釜。

背景技术：

石墨浸泽釜是采用高浓度酸性介质对石墨辊进行加压浸泽的设备，因为介质中含有70％的高浓度磷酸，对普通钢材的腐蚀性特别强，所以正常情况下整台设备均采用316L的不锈钢材质。产品的设备成本特别大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种石墨浸泽釜。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石墨浸泽釜，具有釜体，釜体前端设有前釜盖，釜体尾端密封焊接有后釜盖；所述前釜盖外圆周焊接有釜盖法兰，釜体前端焊接有釜体法兰，釜盖法兰朝向釜体内腔的端面设有不锈钢板，前釜盖内壁、釜盖法兰内壁和不锈钢板表面均粘合有釜盖防腐橡胶层；所述釜体内壁底部安装有两个不锈钢轨道，轨道包括竖直焊接在釜体内壁的支撑竖板以及水平焊接在釜体内壁的水平轨道，水平轨道焊接在支撑竖板顶端。轨道是用于装物料的釜内小车行走。

进一步地，所述的釜体内壁除去轨道部分粘合有釜体防腐橡胶层，不锈钢轨道上没有粘合有釜体防腐橡胶层。

进一步地，所述的不锈钢板表面的釜盖防腐橡胶层宽度为不锈钢板宽度的1/2～2/3，不锈钢板表面的釜盖防腐橡胶层紧靠不锈钢板内壁设置。

进一步地，所述的釜体上开设有用于检查不锈钢轨道密封性能的检漏孔，不锈钢轨道和釜体内壁形成的内腔与检漏孔连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，操作简便，除了釜体法兰和水平轨道采用316L不锈钢材质外，其他部件均采用普通的压力容器用碳钢材料，节约成本；釜体内壁除去轨道部分粘合有釜体防腐橡胶层，釜体内壁底部安装有两个不锈钢轨道，不锈钢轨道采用全封密结构，釜盖法兰朝向釜体内腔的端面设有不锈钢板，上述措施大大提高了石墨浸泽釜的防腐性能。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B-B向的剖视图。

图中1.釜体，2.前釜盖，3.后釜盖，4.釜盖法兰，5.釜体法兰，6.釜盖防腐橡胶层，7.不锈钢板，8.水平轨道，9.支撑竖板，10.检漏孔，11.釜体防腐橡胶层。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示的石墨浸泽釜，具有釜体1，釜体1前端设有前釜盖2，釜体1尾端密封焊接有后釜盖3；前釜盖2外圆周焊接有釜盖法兰4，釜体1前端焊接有釜体法兰5，釜盖法兰4朝向釜体1内腔的端面设有不锈钢板7，前釜盖2内壁、釜盖法兰4内壁和不锈钢板7表面均粘合有釜盖防腐橡胶层6；釜体1内壁底部安装有两个不锈钢轨道，轨道包括竖直焊接在釜体1内壁的支撑竖板9以及水平焊接在釜体1内壁的水平轨道8，水平轨道8焊接在支撑竖板9顶端。

釜体1内壁除去轨道部分粘合有釜体防腐橡胶层11；不锈钢板7表面的釜盖防腐橡胶层6宽度为不锈钢板7宽度的2/3，不锈钢板7表面的釜盖防腐橡胶层6紧靠不锈钢板7内壁设置；釜体1上开设有两个用于检查不锈钢轨道密封性能的M10检漏孔10，不锈钢轨道和釜体1内壁形成的内腔与检漏孔10连通。在不锈钢轨道焊接完工后，石墨浸泽釜内先通入水，然后通入压缩空气，进行石墨浸泽釜内水压试验，观察检漏孔10是否有水漏出；如果检漏孔10没有水漏出则说明石墨浸泽釜密封性能良好，反之则需进一步加工石墨浸泽釜的密封性能。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。