双风机静电油烟净化设备的制作方法

本实用新型属于空气净化设备领域，具体涉及一种双风机静电油烟净化设备。

背景技术：

在金属加工行业，如CNC类似的数控加工中心，加工时候需要使用各类冷却液。在加工过程中，冷却液会受热蒸发，或者飞溅成雾状，会对周围环境造成污染，也会影响工作人员的健康。根据不同的加工材料，此类冷却液分为油性和水性两种。

目前的油雾过滤设备，分为机械过滤和静电过滤的两种。其中静电过滤类的设备能耗低，但对水性的冷却液的过滤效率也低，不能满足使用要求。机械过滤设备的能耗高，对水性冷却液雾的过滤效率也不高。

市场上的静电油烟净化设备，采用的是一个设置在静电离子箱后端的风机和高压静电离子箱组合来过滤水性冷却液雾或油性冷却液雾。风机提供动力，高压静电离子箱吸附油性冷却液雾和水性冷却液雾。但由于水性冷却液雾的导电原因，仅依靠静电离子箱的静电吸附作用，其过滤效率不能符合排放要求。

如果采用的是机械过滤式的过滤设备，一方面其滤芯需要定期更换，而且阻力大，需要的能耗比较高，支行成本较大。或者仅仅依靠离心风机的离心力，过滤效率也不够，不能符合排放要求。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种双风机静电油烟净化设备。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

双风机静电油烟净化设备包括：静电离子箱，用于对静电离子箱内部的空气进行油烟净化；后置风机，设置于静电离子箱后端的出风口，用于对静电离子箱内部的空气进行吸气；前置风机，设置于静电离子箱的前端的进风口，用于对静电离子箱内部的空气进行吹气。

本实用新型一种双风机静电油烟净化设备在静电离子箱的前端的进风口处增加前置风机，前置风机通过离心力先把空气中大颗料的水性冷却液雾或者油性冷却液雾甩在箱体壁上，减小空气中水性冷却液雾或者油性冷却液雾的比例，使静电离子箱吸附处理过的空气时的效率更高，特别是能免使含水性冷却液雾的空气能够达到排放标准，且无耗材更换。而设置于静电离子箱后端的出风后处的后置风机可以有效提高设备的静压输出。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，后置风机的风叶和前置风机的风叶呈相对设置。

采用上述优选的方案，保证静电离子箱内部的空气流向稳定。

作为优选的方案，后置风机的转动轴与前置风机的转动轴在同一条轴线上。

采用上述优选的方案，保证静电离子箱内部的空气流向稳定。

作为优选的方案，在前置风机风叶的直径大于后置风机风叶的直径。

采用上述优选的方案，保证前置风机通过离心力可以先把空气中大颗料的水性冷却液雾或者油性冷却液雾甩在箱体壁上，减少进入后置风机的油性冷却液雾还是或水性冷却液雾，过滤效率高，提高后置风机的使用寿命。

作为优选的方案，后置风机的风力不小于前置风机的风力。

采用上述优选的方案，保证静电离子箱内部的空气流向稳定。

作为优选的方案，在静电离子箱的后端设有风机架，风机架包括：风机支撑板，设置于静电离子箱端部，用于支撑后置风机；风机壳体，与风机支撑板固定连接，且风机支撑板与风机壳体形成空腔，后置风机设置于该空腔内。

采用上述优选的方案，对后置风机进行可靠的固定。

作为优选的方案，风机壳体的侧壁具有一处或多处倾斜面。

采用上述优选的方案，当后置风机内有油性冷却液雾还是或水性冷却液雾进入，可以让其流在风机支撑板与风机壳体形成的空腔内，不会流回静电离子箱内部，防止交叉污染。

作为优选的方案，前置风机风叶的宽度沿叶端向叶尾方向逐渐增大，且前置风机风叶的厚度沿叶端向叶尾方向逐渐减小。

采用上述优选的方案，前置风机风叶设计合理，叶端较窄较厚，叶尾较宽较窄，其叶尾的离心效果更佳，保证前置风机通过离心力可以先把空气中大量的大颗料的水性冷却液雾或者油性冷却液雾甩在箱体壁上，过滤效率高。

作为优选的方案，前置风机风叶的叶尾边缘呈波浪型。

采用上述优选的方案，提高前置风机风叶的叶尾的机械强度，更可以有效将把空气中大量的大颗料的水性冷却液雾或者油性冷却液雾甩在箱体壁上。

作为优选的方案，在前置风机风叶上设有多条沿叶端向叶尾方向分布的流道。

采用上述优选的方案，空气中大量的大颗料的水性冷却液雾或者油性冷却液雾通过流道甩在箱体壁上，过滤效率更佳。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种双风机静电油烟净化设备的主视图。

图2为本实用新型实施例提供的一种双风机静电油烟净化设备的立体图。

图3为本实用新型实施例提供的风机架的立体图。

图4为本实用新型实施例提供的前置风机风叶的俯视图。

其中：1静电离子箱、11出风口、12进风口、2后置风机、21风叶、22转动轴、3前置风机、31风叶、311叶端、312叶尾、313流道、32转动轴、4风机架、41风机支撑板、42风机壳体、421倾斜面。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，一种双风机静电油烟净化设备的其中一些实施例中，如图1和2所示，双风机静电油烟净化设备包括：

静电离子箱1，用于对静电离子箱1内部的空气进行油烟净化；

后置风机2，设置于静电离子箱1后端的出风口11，用于对静电离子箱1内部的空气进行吸气；

前置风机3，设置于静电离子箱1的前端的进风口12，用于对静电离子箱1内部的空气进行吹气。

本实用新型一种双风机静电油烟净化设备在静电离子箱1的前端的进风口处增加前置风机3，前置风机3通过离心力先把空气中大颗料的水性冷却液雾或者油性冷却液雾甩在箱体壁上，减小空气中水性冷却液雾或者油性冷却液雾的比例，使静电离子箱吸附处理过的空气时的效率更高，特别是能免使含水性冷却液雾的空气能够达到排放标准，且无耗材更换。而设置于静电离子箱1后端的出风后处的后置风机2可以有效提高设备的静压输出。

本实用新型的有益效果如下：

第一，前置风机3设置在静电离子箱前端时，可以利用风机的离心力，清除掉空气中的大颗粒雾状物，起到第一步的过滤作用。

第二，通过前置风机3和静电离子箱1的双重处理，不管是油性冷却液雾还是水性冷却液雾，都能有很好的过滤效果。比市场上常见的静电离子箱对水性冷却液雾的处理效果要好很多。

第三，在满足水性冷却液雾处理效果的同时，比使用机械过滤的设备的能耗低，没有耗材，使用效果好。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，后置风机2的风叶21和前置风机3的风叶31呈相对设置。

采用上述优选的方案，保证静电离子箱1内部的空气流向稳定。

进一步，后置风机2的转动轴22与前置风机3的转动轴32在同一条轴线上。

采用上述优选的方案，保证静电离子箱1内部的空气流向稳定。

进一步，在前置风机3风叶的直径大于后置风机2风叶的直径。

采用上述优选的方案，保证前置风机3通过离心力可以先把空气中大颗料的水性冷却液雾或者油性冷却液雾甩在箱体壁上，减少进入后置风机2的油性冷却液雾还是或水性冷却液雾，过滤效率高，提高后置风机2的使用寿命。

进一步，后置风机2的风力不小于前置风机3的风力。

采用上述优选的方案，保证静电离子箱1内部的空气流向稳定。

如图3所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在静电离子箱1的后端设有风机架4，风机架4包括：风机支撑板41，设置于静电离子箱1端部，用于支撑后置风机2；风机壳体42，与风机支撑板41固定连接，且风机支撑板41与风机壳体42形成空腔，后置风机2设置于该空腔内。

采用上述优选的方案，对后置风机2进行可靠的固定。

进一步，风机壳体42的侧壁具有一处倾斜面421。

采用上述优选的方案，当后置风机2内有油性冷却液雾还是或水性冷却液雾进入，可以让其流在风机支撑板与风机壳体形成的空腔内，不会流回静电离子箱1内部，防止交叉污染。

如图4所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，前置风机风叶31的宽度沿叶端311向叶尾312方向逐渐增大，且前置风机风叶31的厚度沿叶端311向叶尾312方向逐渐减小。

采用上述优选的方案，前置风机3风叶设计合理，叶端311较窄较厚，叶尾312较宽较窄，其叶尾312的离心效果更佳，保证前置风机3通过离心力可以先把空气中大量的大颗料的水性冷却液雾或者油性冷却液雾甩在箱体壁上，过滤效率高。

作为优选的方案，前置风机风叶31的叶尾边缘呈波浪型。

采用上述优选的方案，提高前置风机风叶31的叶尾的机械强度，更可以有效将把空气中大量的大颗料的水性冷却液雾或者油性冷却液雾甩在箱体壁上。

作为优选的方案，在前置风机风叶31上设有多条沿叶端向叶尾方向分布的流道313。

采用上述优选的方案，空气中大量的大颗料的水性冷却液雾或者油性冷却液雾通过流道甩在箱体壁上，过滤效率更佳。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。