一种用于生产三聚氰胺树脂的反应釜的制作方法

本实用新型属于化工技术领域，涉及一种用于生产三聚氰胺树脂的反应釜。

背景技术：

三聚氰胺树脂是一种三嗪类含氮杂环有机化合物，被用作化工原料；为白色单斜晶体，几乎无味，微溶于水，不可用于食物加工或食品添加物。

在对生产三聚氰胺树脂时，需要对温度进行严格的把控，同时在生产时间较长时，需要将原料经由进料口进入到反应釜内，并通过搅拌器，进行搅拌，由于对反应釜的密封性的要求，一般是将反应釜采用一体式设置，进而造成在长期的使用过程中，不能很好的反应釜进行清理，且现有的反应釜内基本是设置一层过滤网或者是不设置过滤网，进而导致在生产过程中，不能及时的将合格的三聚氰胺树脂分离出来。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于生产三聚氰胺树脂的反应釜，本实用新型所要解决的技术问题是如何实现对反应釜的快速拆卸。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于生产三聚氰胺树脂的反应釜，包括釜体，所述釜体的上端设有进料口，所述釜体的下端设有出料口，所述釜体内设有呈环形的隔板，所述釜体内还设有搅拌器，所述搅拌器的中部设有滤网一，其特征在于，所述釜体包括上釜体和下釜体，所述上釜体的端部设有至少一个呈环形的安装环，所述下釜体的端部设有与安装环一一对应设置的安装槽，所述安装环能嵌入相应的安装槽内，且安装环与安装槽紧配合连接，所述隔板的下端设有弹性部，所述下釜体的底板上开设有限位槽，所述弹性部能嵌入限位槽内。

工作原理：先将原料从进料口处导入到釜体内，启动搅拌器，此时隔板能将搅拌器内产生的热能隔离开，再在搅拌器的中部放置有滤网一，能对加工后的原料进行筛选，此时在上釜体的端部设置有安装环，在下釜体的端部设置有安装槽，只需要通过上釜体自身的重力将安装环嵌入安装槽内，且由于釜体自身重力作用安装环会压紧在安装槽内，实现了对上釜体和下釜体的快速装卸，由于釜体内设有隔板，因此将釜体拆卸后还需要将隔板取出，才能实现对下釜体底部的清洗，进一步的设置限位槽和弹性部，使得隔板的装卸更加的方便，实现对反应釜的快速拆卸和清洗。

在上述的用于生产三聚氰胺树脂的反应釜中，所述安装环设有两个。

在上述的用于生产三聚氰胺树脂的反应釜中，所述安装槽的槽底上均设有密封垫圈。

在上述的用于生产三聚氰胺树脂的反应釜中，所述釜体内设有转轴，所述滤网一和搅拌器均套设在转轴上，所述转轴上还套设有滤网二，所述滤网二设置在滤网一的下方。

在上述的用于生产三聚氰胺树脂的反应釜中，所述滤网一将釜体分割成上腔室和下腔室，所述下腔室的内侧壁上设有若干个冷却管，所述下釜体的侧壁上连接有进水管和出水管，所述进水管位于釜体的一侧，所述出水管位于釜体的另一侧。

在上述的用于生产三聚氰胺树脂的反应釜中，所述隔板上还设有吹风机，所述吹风机设置在远离出料口的一侧。

在上述的用于生产三聚氰胺树脂的反应釜中，所述弹性部采用橡胶材料制成，所述弹性部的竖向截面呈燕尾形，所述弹性部靠近下釜体内端面的一端的宽度小于弹性部远离下釜体内端面一端的宽度。

在上述的用于生产三聚氰胺树脂的反应釜中，所述釜体的内侧壁上设有环形限位板，所述隔板能与环形限位板相抵靠。

在上述的用于生产三聚氰胺树脂的反应釜中，所述隔板上设有温度感应器，所述温度感应器上设有信号发射器，所述进水管上设有信号接收器，所述信号发射器能将从温度感应器接受的信号经过处理器的处理后发送给信号接收器。

与现有技术相比，本用于生产三聚氰胺树脂的反应釜具有的优点：通过设置安装环和安装槽，并在隔板上设置有限位部，在釜体的底部设置有限位槽，实现了对反应釜的快速拆卸和清洗。

附图说明

图1是本用于生产三聚氰胺树脂的反应釜的剖视图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是图1中B处的局部放大图。

图中，1、釜体；11、进料口；12、出料口；13、上釜体；14、下釜体；15、安装环；16、安装槽；17、限位槽；18、进水管； 19、出水管；2、隔板；21、弹性部；22、吹风机；23、温度感应器；24、信号发射器；3、搅拌器；31、滤网一；32、上腔室；33、下腔室；34、冷却管；4、密封垫圈；5、转轴；51、滤网二；6、环形限位板；7、信号接收器。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本用于生产三聚氰胺树脂的反应釜包括釜体1，釜体1的上端设有进料口11，釜体1的下端设有出料口12。

具体的说，如图1-3所示，釜体1内设有呈环形的隔板2，釜体1内还设有搅拌器3，搅拌器3的中部设有滤网一31，釜体 1包括上釜体13和下釜体14，上釜体13的端部设有至少一个呈环形的安装环15，下釜体14的端部设有与安装环15一一对应设置的安装槽16，安装环15能嵌入相应的安装槽16内，且安装环 15与安装槽16紧配合连接，隔板2的下端设有弹性部21，下釜体14的底板上开设有限位槽17，弹性部21能嵌入限位槽17内。

工作原理：先将原料从进料口11处导入到釜体1内，启动搅拌器3，此时隔板2能将搅拌器3内产生的热能隔离开，再在搅拌器3的中部放置有滤网一31，能对加工后的原料进行筛选，此时在上釜体13的端部设置有安装环15，在下釜体14的端部设置有安装槽16，只需要通过上釜体13自身的重力将安装环15嵌入安装槽16内，且由于釜体1自身重力作用安装环15会压紧在安装槽16内，实现了对上釜体13和下釜体14的快速装卸，由于釜体1内设有隔板2，因此将釜体1拆卸后还需要将隔板2取出，才能实现对下釜体14底部的清洗，进一步的设置限位槽17和弹性部21，使得隔板2的装卸更加的方便，实现对反应釜的快速拆卸和清洗。

在本实施例中，安装环15设有两个。

如图1-3所示，安装槽16的槽底上均设有密封垫圈4。

如图1-3所示，釜体1内设有转轴5，滤网一31和搅拌器3 均套设在转轴5上，转轴5上还套设有滤网二51，滤网二51设置在滤网一31的下方，滤网一31将釜体1分割成上腔室32和下腔室33，下腔室33的内侧壁上设有若干个冷却管34，下釜体14 的侧壁上连接有进水管18和出水管19，进水管18位于釜体1的一侧，出水管19位于釜体1的另一侧。

如图1-3所示，隔板2上还设有吹风机22，吹风机22设置在远离出料口12的一侧。

如图1-3所示，弹性部21采用橡胶材料制成，弹性部21的竖向截面呈燕尾形，弹性部21靠近下釜体14内端面的一端的宽度小于弹性部21远离下釜体14内端面一端的宽度。

如图1-3所示，釜体1的内侧壁上设有环形限位板6，隔板2 能与环形限位板6相抵靠。

如图1-3所示，隔板2上设有温度感应器23，温度感应器23 上设有信号发射器24，进水管18上设有信号接收器7，信号发射器24能将从温度感应器23接受的信号经过处理器的处理后发送给信号接收器7。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。