本实用新型涉及工业技术领域，尤其涉及一种陶粒支撑剂用制粒机。
背景技术：
近年来，随着世界石油工业的迅猛发展，石油、天然气开采难度正在逐步加大，石油、天然气井的深度越来越深，低渗透型矿床也越来越多，国内外对高强度支撑剂产品的需求量也越来越大。支撑剂本身的高强度不仅仅来源于原材料本身，更与成品性状、气孔分布、气孔尺寸和致密程度等有非常密切的关系，而制粒机在制备支撑剂的生产中起到极为重要的作用。
目前企业所用制粒机多为纯卧式或立式或环状结构，其成粒方式多为挤压粉粒状物料成颗粒物料，其挤压装置多为辊式或者网式，这样在长期挤压成型过程，其挤压装置容易损坏；由于成粒方式多为挤压物料，挤压力也不均匀，其成球率、成球度也不高，效率较低，这样对所需物料的品质有一定影响；现今的制粒机在加工过程中制粒效果差，影响陶粒砂的加工质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为克服现有技术的技术问题，提供了一种陶粒支撑剂用制粒机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种陶粒支撑剂用制粒机，包括固定底板，所述固定底板上端通过固定杆与固定架连接，所述固定杆与固定架的连接处设置有从动齿轮A，所述从动齿轮A与主动齿轮A相啮合，所述主动齿轮A与电机A连接，所述固定架上设置有制粒箱，所述制粒箱上设置有盖板，所述制粒箱内部设置有粉碎组件A、粉碎组件B，所述制粒箱一侧与从动齿轮B与主动齿轮B相啮合，所述主动齿轮B与电机B连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述从动齿轮A与主动齿轮A的直径不同。
作为本实用新型的优选技术方案，所述固定架与制粒箱之间为活动连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述粉碎组件A、粉碎组件B的旋转方向相反。
作为本实用新型的优选技术方案，所述从动齿轮B与主动齿轮B的直径不同。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
本实用新型结构简单，本实用新型在粉碎组件A、粉碎组件B的作用下提高陶粒的粉碎，同时在电机A、电机B的作用下可以实现制粒箱的多角度调整，便于陶粒充分粉碎，提高了生产效率和产品质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种陶粒支撑剂用制粒机，包括固定底板1，所述固定底板1上端通过固定杆2与固定架3连接，所述固定杆2与固定架3的连接处设置有从动齿轮A4，所述从动齿轮A4与主动齿轮A5相啮合，所述主动齿轮A5与电机A6连接，所述固定架3上设置有制粒箱7，所述制粒箱7上设置有盖板8，所述制粒箱7内部设置有粉碎组件A9、粉碎组件B10，所述制粒箱7一侧与从动齿轮B11与主动齿轮B12相啮合，所述主动齿轮B12与电机B13连接。
所述从动齿轮A4与主动齿轮A5的直径不同，其中所述固定架3与制粒箱7之间为活动连接，所述粉碎组件A9、粉碎组件B10的旋转方向相反，且所述从动齿轮B11与主动齿轮B12的直径不同。本实用新型在粉碎组件A9、粉碎组件B10的作用下提高陶粒的粉碎，同时在电机A6、电机B13的作用下可以实现制粒箱的多角度调整，便于陶粒充分粉碎，提高了生产效率和产品质量。至此，本实用新型陶粒支撑剂用制粒机使用过程描述完毕。
值得说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。