本实用新型涉及试验领域，尤其涉及一种试件试验箱。
背景技术：
目前，电气进行高低温试验、湿热试验时通常在试验箱内对试件性能进行中间检测。现有的试验箱在箱体上设有测试孔，测试孔为箱内试件与箱外设备(如：电源、负载、冷却器、测试仪器等)的测试管线提供穿过箱体的通道，但现有的试验箱的测试孔为封闭式，试件在试验箱内以及从试验箱内转至试验箱外进行反复测试时，每次都必须拆除试件的原有测试管线后在新的测试台位重新连接所有测试管线，从而导致了试验准备工作耗时长，效率低，且增加了试件接口损耗和连接管线错接风险，尤其对于测试点多的试件更为严重。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种提高试验工作安全性及效率的试件试验箱。
为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
一种试件试验箱，包括试验箱体、试验箱门以及用于供试件的测试管线穿过试验箱的贯穿部，所述贯穿部为保证所述试件的测试管线随试件移动的开口槽，所述开口槽设于所述试验箱体靠近试验箱门的一端。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述开口槽内设有U型安装板及密封连接板，所述U型安装板与所述开口槽的内侧壁适配，所述密封连接板设于所述U型安装板的开口端。
所述密封连接板的外表面与试验箱体的外表面平齐。
所述U型安装板上设有安装翻边，所述安装翻边上设有多个用于穿设紧固件连接所述试验箱体的安装孔，多个所述安装孔沿安装翻边的长度方向设置。
所述密封连接板与U型安装板之间设有保证密封连接板从试验箱体外侧插入U型安装板的导向组件。
所述导向组件包括导向槽及导向配合部，所述导向槽设于所述U型安装板的开端口，所述导向配合部设于所述密封连接板上，并与所述导向槽滑动配合。
所述导向槽位于所述试验箱体内侧的一端设有与所述密封连接板限位配合的止挡部。
所述试验箱体包括门框立柱、支撑立柱及横梁，所述门框立柱、支撑立柱及横梁围合成所述开口槽的容置空间，所述开口槽的开口设于所述门框立柱上。
所述试验箱体及试验箱门为钢框架结构。
所述试验箱门铰接于试验箱体的一侧，所述开口槽远离所述试验箱门的铰接侧设置。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的贯穿部为开口槽，开口槽设于试验箱体靠近试验箱门的一端，开口槽的设置使得测试管线可随试件移动，避免了需反复拆卸连接测试管线导致错接风险高的问题，其满足了试件在不拆卸测试管线的情况下反复进出试验箱的要求，大大缩短了试验准备所需的时间，提高了试验工作的安全性及工作效率；同时，开口槽设于试验箱体的一端，其无需增加试验箱的制作成本，且不影响试验箱体的整体承载能力。即本实用新型在保证试验箱经济实用性的同时，有效提高了试验效率及试验的安全可靠性。
本实用新型的开口槽内设有U型安装板及密封连接板，U型安装板与开口槽的内侧壁适配，避免了测试管线对试验箱体的直接磨损，提高了箱体的使用寿命；同时，密封连接板设于U型安装板的开口端，其使得试件在放入试验箱体后可密封开口槽的开口端以形式完整的试验箱体，其结构简单美观，且避免了在试验过程中测试管线从开口槽窜出的现象，保证了试验箱的可靠工作。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型密封连接板与U型安装板的结构示意图。
图3是本实用新型试验箱体的内框架结构示意图。
图中各标号表示：
1、试验箱体；11、开口槽；2、试验箱门；3、密封连接板；31、导向配合部；4、U型安装板；41、安装翻边；411、安装孔；42、导向槽；43、止挡部；5、门框立柱；6、横梁；7、支撑立柱。
具体实施方式
下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实施例的试件试验箱，包括试验箱体1、试验箱门2以及贯穿部。其中，试验箱门2铰接于试验箱体1的一侧，在试件需放入或取出试验箱体1时，打开试验箱门2进行试件取放；贯穿部提供试件的测试管线穿过试验箱的通道，本实施例中，贯穿部为开口槽11，开口槽11设于试验箱体1靠近试验箱门2的一端，用于保证试件的测试管线随试件移动。
本实用新型的贯穿部为开口槽11，开口槽11设于试验箱体1靠近试验箱门2的一端，开口槽11的设置使得测试管线可随试件移动，避免了需反复拆卸连接测试管线导致错接风险高的问题，其满足了试件在不拆卸测试管线的情况下反复进出试验箱的要求，其大大缩短了试验准备所需的时间，提高了试验工作的安全性及工作效率；同时，开口槽11设于试验箱体1的一端，其无需增加试验箱的制作成本，且不影响试验箱的整体承载能力。即本实用新型在保证试验箱经济实用性的同时，有效提高了试验效率、以及试验的安全可靠性。
本实施例中，试验箱门2铰接于试验箱体1的一侧，开口槽11远离试验箱门2的铰接侧设置，其保证了测试管线的有效布置空间。在其他实施例中，开口槽11也可设于试验箱体1靠近试验箱门2一端的上侧或下侧。
如图2所示，在优选实施例中，开口槽11内设有U型安装板4及密封连接板3。其中，U型安装板4与开口槽11的内侧壁适配，其避免了测试管线对试验箱体1的直接磨损，提高了箱体的使用寿命；密封连接板3设于U型安装板4的开口端，其使得试件在放入试验箱体1后可密封开口槽11的开口端以形式完整的试验箱体1，其结构简单美观，且避免了在试件在试验过程中测试管线从开口槽11窜出的现象，保证了试验箱的工作可靠性。本实施例中，密封连接板3的外表面与试验箱体1的外表面平齐，使得试验箱门框平整密封，进一步提高了试验箱的整体美观性。
本实施例中，U型安装板4上设有安装翻边41，安装翻边41上设有多个安装孔411，多个安装孔411用于穿设紧固件连接试验箱体1，多个安装孔411沿安装翻边41的长度方向设置。其使得U型安装板4与试验箱体1为可拆卸连接，其更换方便。在其他实施例中，U型安装板4也可焊接在试验箱体1上。
本实施例中，密封连接板3与U型安装板4之间设导向组件。本实施例中，导向组件包括导向槽42及导向配合部31，导向槽42设于U型安装板4的开端口的上下两侧，导向配合部31设于密封连接板3的上下两侧，导向配合部31与导向槽42滑动配合，有效保证了密封连接板3从试验箱体1外侧可靠插入U型安装板4的开口端。在其他实施例中，只要能够保证密封连接板3可靠插入U型安装板4的导向结构均应在本实用新型的保护范围内。
本实施例中，导向槽42位于试验箱体1内侧的一端设有止挡部43，密封连接板3与止挡部43限位配合，其避免了密封连接板3在试验过程中发生移动，保证了试验的顺利进行。
如图3所示，本实施例中，试验箱体1包括门框立柱5、支撑立柱7及横梁6，门框立柱5、支撑立柱7及横梁6围合成开口槽11的容置空间，开口槽11的开口设于门框立柱5上。其在保证试验箱在原有框架结构的基础上，实现了开口槽11的有效设置。
本实施例中，试验箱体1及试验箱门2为钢框架结构，其保证了试验箱及开口槽11的的结构强度及承载能力。本实施例中，U型安装板4及密封连接板3为金属板，U型安装板4为金属板折弯而成，在其他实施例中，U型安装板4及密封连接板3也可为非金属耐温板，U型安装板4为浇铸加工成型。
虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。