一种功能陶瓷粉末制备装置的制作方法

本实用新型涉及功能陶瓷技术领域，具体为一种功能陶瓷粉末制备装置。

背景技术：

功能陶瓷是由于科学技术的高度发展，对陶瓷材料的性能、质量以及要求越来越高，促使部分陶瓷发展成为新型的具有特殊功能类型的材料，现已广泛应用与各个领域中。对于目前市场上功能陶瓷粉末制备装置来说还是存在很大的问题，就比如在制备功能陶瓷粉末过程中无法使功能陶瓷彻底粉碎，导致功能陶瓷粉内部仍残有大量固体颗粒的问题，这在很大程度上影响了功能陶瓷粉末质量的问题，因此我们提出了一种功能陶瓷粉末制备装置，以便解决上述中所提的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种功能陶瓷粉末制备装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的功能陶瓷粉末制备装置无法使功能陶瓷彻底粉碎，导致功能陶瓷粉内部仍残有大量固体颗粒的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种功能陶瓷粉末制备装置，包括底座和气缸，所述底座上方固定有支撑杆，且底座上方中部安装有减震弹簧，所述减震弹簧上方设置有粉碎箱，且粉碎箱的右侧固定有电机，所述电机的左侧安装有传动机构，且传动机构的左侧连接有旋转轴，所述旋转轴的中间固定有固定杆，且固定杆的两侧设置有研磨棒，所述气缸的左侧连接有挤压铁块，且挤压铁块的右侧固定有固定板，所述固定板侧两侧固定有固定螺钉，所述挤压铁块的上方设置有进物口，所述风机的下方设置有出瓷口。

优选的，所述减震弹簧的中心线与粉碎箱的中心线在同一竖直水平线上。

优选的，所述旋转轴呈“口”字形结构，且旋转轴中间均匀分布有“T”形结构的固定杆。

优选的，所述研磨棒均匀的分布在固定杆两侧，且研磨棒关于旋转轴的中轴线对称。

优选的，所述挤压铁块设置有两个，且2个挤压铁块相互接触构成的相交线与粉碎箱的中心线在同一水平线上。

优选的，所述固定板呈“L”形结构，且固定板与挤压铁块的连接方式为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该功能陶瓷粉末制备装置，

（1）旋转轴呈“口”字形结构，且旋转轴中间均匀分布有“T”形结构的固定杆，可以有效的搅拌进入粉碎箱内部的功能陶瓷，使功能陶瓷搅拌的更加均匀；

（2）设置有研磨棒，可以有效的将功能陶瓷研磨呈粉末状，使物料彻底粉碎，避免了功能陶瓷粉内部仍残有大量固体颗粒的问题，提高了该装置的研磨效果；

（3）设置有挤压铁块，可以有效的将放入进物口的功能陶瓷，进行初步粉碎，防止进入的功能陶瓷体积过大，导致粉碎箱内部固定杆卡死现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座，2、支撑杆，3、减震弹簧，4、粉碎箱，5、电机，6、传动机构，7、旋转轴，8、固定杆，9、研磨棒，10、气缸，11、挤压铁块，12、进物口，13、风机，14、出瓷口，15、固定板，16、固定螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种功能陶瓷粉末制备装置，包括底座1、支撑杆2、减震弹簧3、粉碎箱4、电机5、传动机构6、旋转轴7、固定杆8、研磨棒9、气缸10、挤压铁块11、进物口12、风机13、出瓷口14、固定板15和固定螺钉16，底座1上方固定有支撑杆2，且底座1上方中部安装有减震弹簧3，减震弹簧3的中心线与粉碎箱4的中心线在同一竖直水平线上，可以减轻减粉碎箱4的负担，使粉碎箱4使更有效的进行制备，震弹簧3上方设置有粉碎箱4，且粉碎箱4的右侧固定有电机5，电机5的左侧安装有传动机构6，且传动机构6的左侧连接有旋转轴7，旋转轴7呈“口”字形结构，且旋转轴7中间均匀分布有“T”形结构的固定杆8，可以有效的搅拌进入粉碎箱4内部的功能陶瓷，使功能陶瓷搅拌的更加均匀，旋转轴7的中间固定有固定杆8，且固定杆8的两侧设置有研磨棒9，研磨棒9均匀的分布在固定杆8两侧，且研磨棒9关于旋转轴7的中轴线对称，可以有效的将功能陶瓷研磨呈粉末状，使物料彻底粉碎，避免了功能陶瓷粉内部仍残有大量固体颗粒的问题，提高了该装置的研磨效果，气缸10的左侧连接有挤压铁块11，且挤压铁块11的右侧固定有固定板15，挤压铁块11设置有两个，且2个挤压铁块11相互接触构成的相交线与粉碎箱4的中心线在同一水平线上，可以有效的将放入进物口12的功能陶瓷，进行初步粉碎，防止进入的功能陶瓷体积过大，导致粉碎箱4内部固定杆8卡死现象，固定板15侧两侧固定有固定螺钉16，固定板15呈“L”形结构，且固定板15与挤压铁块11的连接方式为固定连接，防止挤压铁块11，在挤压功能陶瓷时，出现断裂的现象，挤压铁块11的上方设置有进物口12，风机13的下方设置有出瓷口14。

工作原理：在使用该功能陶瓷粉末制备装置时，首先，将该装置推到需要使用的地方，打开气缸10，使气缸10推动2块挤压铁块11向进物口12中心靠拢，然后将功能陶瓷从进物口12中放入，使2块挤压铁块11对功能陶瓷进行初步挤压，打开电机5，使电机5带动传动机构6转动，从而使传动机构6带动旋转轴7转动，进而使旋转轴7带动内部两侧固定杆8上的研磨棒9转动，使研磨棒9将进入粉碎箱4内的功能陶瓷研磨成粉末状，避免了功能陶瓷粉内部仍残有大量固体颗粒的问题，提高了该装置的研磨效果，再打开风机13，使风机13吸收粉碎箱4内研磨好的功能陶瓷粉末，从出瓷口14中收集功能陶瓷粉末。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。