本实用新型涉及乳液合成附属装置的技术领域，特别是涉及一种水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置。
背景技术：
众所周知，水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置是一种用于水性丙烯酸树脂乳液制备过程中，对其原料混合，使其能够更好进行生产的辅助装置，其在水性丙烯酸树脂乳液生产的领域中得到了广泛的使用；现有的水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置包括工作箱、电机、传动轴、搅拌叶和四组支架，四组支架的顶端分别安装在工作箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，工作箱内设置有工作腔，工作箱顶端设置有进料口，工作腔与进料口相通，并在进料口处设置有挡盖，工作箱底端连通设置有卸料管，并在卸料管上设置有阀门，电机安装在挡盖顶端，传动轴顶端与电机底部输出端连接，传动轴底端穿过挡盖并伸入至工作腔内部，搅拌叶位于工作腔内部，搅拌叶安装在传动轴上；现有的水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置使用时，将水性丙烯酸树脂乳液原料导入工作腔内，通过电机带动搅拌叶对其进行搅拌混合，并通过卸料管卸出即可；现有的水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置使用中发现，其工作箱高度固定，不能根据工作人员身高需要进行调节，导致其适应能力较差，使用局限性较高；并且无法对卸出的乳液进行收集，导致其实用性较差；而且其电机工作时带动工作箱晃动较为剧烈，从而易导致四组支架的损坏，使其使用可靠性较差。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种其工作箱高度可以根据工作人员身高需要进行调节，提高其适应能力，降低使用局限性；并且可以对卸出的乳液进行收集，提高其实用性；而且可以缓冲电机工作时带动工作箱产生的晃动对四组支架造成的损坏，提高其使用可靠性的水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置。
本实用新型的水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，包括工作箱、电机、传动轴、搅拌叶和四组支架，工作箱内设置有工作腔，工作箱顶端设置有进料口，工作腔与进料口相通，并在进料口处设置有挡盖，工作箱底端连通设置有卸料管，并在卸料管上设置有阀门，电机安装在挡盖顶端，搅拌叶位于工作腔内部；四组支架均包括插柱、插管、限位柱、两组限位弹簧和两组限位块，插柱底端插入至插管顶端内部，插柱内设置有限位腔，插柱左侧壁和右侧壁上分别设置有左通孔和右通孔，插管左侧壁和右侧壁纵向分别设置有多组左限位孔和多组右限位孔，限位柱安装在限位腔内底侧壁，两组限位弹簧均位于限位腔内，两组限位弹簧的一端与限位柱左侧和右侧连接，两组限位块的一端安装在两组限位弹簧的另一端，两组限位块的另一端穿过左通孔和右通孔，并且两组限位块的另一端分别插入至多组左限位孔中的一个左限位孔内和多组右限位孔中的一个右限位孔内；还包括支撑板、四组上支撑块、四组支撑弹簧、四组下支撑块和收集箱，收集箱内设置有收集腔，收集箱顶端设置有取放口，收集腔与取放口相通，取放口位于卸料管下方，四组上支撑块分别安装在收集箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支撑弹簧的顶端分别与四组上支撑块底端连接，四组支撑弹簧的底端分别与四组下支撑块顶端连接，四组下支撑块均安装在支撑板上；还包括四组上缓冲块、四组缓冲弹簧和四组下缓冲块，四组上缓冲块分别安装在工作箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组缓冲弹簧的顶端分别与四组上缓冲块底端连接，四组缓冲弹簧的底端分别与四组下缓冲块顶端连接，四组下缓冲块分别安装在四组插柱的顶端。
本实用新型的水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，传动轴包括第一上连接杆和下连接杆，第一上连接杆顶端与电机底部输出端连接，第一上连接杆底端穿过挡盖并伸入至工作腔内部，搅拌叶安装在下连接杆上，下连接杆顶端设置有凹槽，并在凹槽内部设置有下螺纹，第一上连接杆下方外侧壁上设置有与下螺纹相对应的第一上螺纹，第一上连接杆底端插入并螺装至凹槽顶端内部，还包括把手、连接轴和第二上连接杆，把手和连接轴均位于挡盖上方，把手安装在连接轴上，第二上连接杆顶端与连接轴连接，第二上连接杆底端穿过挡盖并伸入至工作腔内部，第二上连接杆下方外侧壁上设置有与下螺纹相对应的第二上螺纹，第二上连接杆底端插入并螺装至凹槽顶端内部。
本实用新型的水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，还包括固定板，固定板左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别安装在四组插管上，固定板顶端前后向设置有滑槽，支撑板安装在滑槽上，且支撑板可相对滑槽前后向滑动。
本实用新型的水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，收集箱侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板，观察孔与收集腔相通，透明挡板上设置有刻度。
本实用新型的水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，还包括四组上稳定块、四组稳定弹簧和四组下稳定块，四组上稳定块分别安装在四组插管的底端，四组稳定弹簧的顶端分别与四组上稳定块底端连接，四组稳定弹簧的底端分别与四组下稳定块顶端连接，四组下稳定块底端均设置有滚轮。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过四组插柱和四组插管的配合进行支架的纵向调节，在调节时只需要向内侧按压两组限位块，使两组限位块自左限位孔和右限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动，而调整后两组限位块在两组限位弹簧的作用下钻进左限位孔和右限位孔内，达到固定效果，使其工作箱高度可以根据工作人员身高需要进行调节，提高其适应能力，降低使用局限性；并且可以通过收集箱对卸出的乳液进行收集，提高其实用性，四组支撑弹簧对收集箱进行支撑，使卸料管卸料时输出端始终位于收集腔内部，减少外部飞溅；而且可以通过四组缓冲弹簧缓冲电机工作时带动工作箱产生的晃动对四组支架造成的损坏，提高其使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是把手搅拌时的结构示意图；
图3是支架的内部结构示意图；
图4是第一上连接杆和下连接杆连接的结构示意图；
附图中标记：1、工作箱；2、电机；3、搅拌叶；4、挡盖；5、卸料管；6、阀门；7、插柱；8、插管；9、限位柱；10、限位弹簧；11、限位块；12、左限位孔；13、支撑板；14、上支撑块；15、支撑弹簧；16、下支撑块；17、收集箱；18、上缓冲块；19、缓冲弹簧；20、下缓冲块；21、第一上连接杆；22、下连接杆；23、下螺纹；24、第一上螺纹；25、把手；26、连接轴；27、固定板；28、透明挡板；29、上稳定块；30、稳定弹簧；31、下稳定块；32、滚轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，包括工作箱1、电机2、传动轴、搅拌叶3和四组支架，工作箱内设置有工作腔，工作箱顶端设置有进料口，工作腔与进料口相通，并在进料口处设置有挡盖4，工作箱底端连通设置有卸料管5，并在卸料管上设置有阀门6，电机安装在挡盖顶端，搅拌叶位于工作腔内部；四组支架均包括插柱7、插管8、限位柱9、两组限位弹簧10和两组限位块11，插柱底端插入至插管顶端内部，插柱内设置有限位腔，插柱左侧壁和右侧壁上分别设置有左通孔和右通孔，插管左侧壁和右侧壁纵向分别设置有多组左限位孔12和多组右限位孔，限位柱安装在限位腔内底侧壁，两组限位弹簧均位于限位腔内，两组限位弹簧的一端与限位柱左侧和右侧连接，两组限位块的一端安装在两组限位弹簧的另一端，两组限位块的另一端穿过左通孔和右通孔，并且两组限位块的另一端分别插入至多组左限位孔中的一个左限位孔内和多组右限位孔中的一个右限位孔内；还包括支撑板13、四组上支撑块14、四组支撑弹簧15、四组下支撑块16和收集箱17，收集箱内设置有收集腔，收集箱顶端设置有取放口，收集腔与取放口相通，取放口位于卸料管下方，四组上支撑块分别安装在收集箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支撑弹簧的顶端分别与四组上支撑块底端连接，四组支撑弹簧的底端分别与四组下支撑块顶端连接，四组下支撑块均安装在支撑板上；还包括四组上缓冲块18、四组缓冲弹簧19和四组下缓冲块20，四组上缓冲块分别安装在工作箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组缓冲弹簧的顶端分别与四组上缓冲块底端连接，四组缓冲弹簧的底端分别与四组下缓冲块顶端连接，四组下缓冲块分别安装在四组插柱的顶端；通过上述设置，可以通过四组插柱和四组插管的配合进行支架的纵向调节，在调节时只需要向内侧按压两组限位块，使两组限位块自左限位孔和右限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动，而调整后两组限位块在两组限位弹簧的作用下钻进左限位孔和右限位孔内，达到固定效果，使其工作箱高度可以根据工作人员身高需要进行调节，提高其适应能力，降低使用局限性；并且可以通过收集箱对卸出的乳液进行收集，提高其实用性，四组支撑弹簧对收集箱进行支撑，使卸料管卸料时输出端始终位于收集腔内部，减少外部飞溅；而且可以通过四组缓冲弹簧缓冲电机工作时带动工作箱产生的晃动对四组支架造成的损坏，提高其使用可靠性。
本实用新型的水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，传动轴包括第一上连接杆21和下连接杆22，第一上连接杆顶端与电机底部输出端连接，第一上连接杆底端穿过挡盖并伸入至工作腔内部，搅拌叶安装在下连接杆上，下连接杆顶端设置有凹槽，并在凹槽内部设置有下螺纹23，第一上连接杆下方外侧壁上设置有与下螺纹相对应的第一上螺纹24，第一上连接杆底端插入并螺装至凹槽顶端内部，还包括把手25、连接轴26和第二上连接杆，把手和连接轴均位于挡盖上方，把手安装在连接轴上，第二上连接杆顶端与连接轴连接，第二上连接杆底端穿过挡盖并伸入至工作腔内部，第二上连接杆下方外侧壁上设置有与下螺纹相对应的第二上螺纹，第二上连接杆底端插入并螺装至凹槽顶端内部；通过上述设置，可以通过旋转第一上连接杆或第二上连接杆任意选择搅拌方式，电机搅拌可节省人力资源，把手搅拌可节省电力，更为环保，工作人员可根据自身需要进行更换，提高实用性，并且当下连接杆不与第一上连接杆或第二上连接杆连接时，搅拌叶清理维修也更为方便。
本实用新型的水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，还包括固定板27，固定板左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别安装在四组插管上，固定板顶端前后向设置有滑槽，支撑板安装在滑槽上，且支撑板可相对滑槽前后向滑动；通过上述设置，可以通过滑槽滑动支撑板，将收集箱滑出至工作箱外侧，方便对收集箱内的乳液取出。
本实用新型的水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，收集箱侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板28，观察孔与收集腔相通，透明挡板上设置有刻度；通过上述设置，在收集的同时，可以通过透明挡板上的刻度对收集腔中乳液容量进行监控，方便及时对收集箱内的乳液取出。
本实用新型的水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，还包括四组上稳定块29、四组稳定弹簧30和四组下稳定块31，四组上稳定块分别安装在四组插管的底端，四组稳定弹簧的顶端分别与四组上稳定块底端连接，四组稳定弹簧的底端分别与四组下稳定块顶端连接，四组下稳定块底端均设置有滚轮32；通过上述设置，可以通过四组滚轮方便移动，并且当路面不够平坦时，可以通过四组稳定弹簧进行缓冲，以便于工作箱维持平衡，提高其可靠性。
本实用新型的水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，其在工作时，可以通过四组插柱和四组插管的配合进行支架的纵向调节，在调节时只需要向内侧按压两组限位块，使两组限位块自左限位孔和右限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动，而调整后两组限位块在两组限位弹簧的作用下钻进左限位孔和右限位孔内，达到固定效果，使其工作箱高度可以根据工作人员身高需要进行调节，提高其适应能力，降低使用局限性；并且可以通过收集箱对卸出的乳液进行收集，提高其实用性，四组支撑弹簧对收集箱进行支撑，使卸料管卸料时输出端始终位于收集腔内部，减少外部飞溅；而且可以通过四组缓冲弹簧缓冲电机工作时带动工作箱产生的晃动对四组支架造成的损坏，提高其使用可靠性；可以通过旋转第一上连接杆或第二上连接杆任意选择搅拌方式，电机搅拌可节省人力资源，把手搅拌可节省电力，更为环保，工作人员可根据自身需要进行更换，提高实用性，并且当下连接杆不与第一上连接杆或第二上连接杆连接时，搅拌叶清理维修也更为方便；可以通过滑槽滑动支撑板，将收集箱滑出至工作箱外侧，方便对收集箱内的乳液取出；在收集的同时，可以通过透明挡板上的刻度对收集腔中乳液容量进行监控，方便及时对收集箱内的乳液取出；可以通过四组滚轮方便移动，并且当路面不够平坦时，可以通过四组稳定弹簧进行缓冲，以便于工作箱维持平衡，提高其可靠性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。