一种丁苯胶乳的进料装置的制作方法

本实用新型涉及一种胶乳生产设备，特别涉及一种丁苯胶乳的进料装置。

背景技术：

丁苯胶乳是以丁二烯和苯乙烯经低温聚合而成的稳定乳液。

丁苯胶乳一般通过将各种乳化剂以及软水各种原料加入到聚合釜中进行加工，使其形成丁苯胶乳；如图5所示，现有技术中的一种进料装置包括计量泵1以及与计量泵1连接用于将原料输送至聚合釜6内的软管2，为使原料进入到聚合釜6中能够充分混合，在聚合釜6内沿其高度方向设置有一进料管4，进料管4上端与软管2连通，外壁上开设有若干出料口。

现有技术不足在于，当聚合釜内原料逐渐增多时，会给予进料管中的原料起到一定冲压，使其浸泡于釜内原料处的进料管原料减缓输料速度，而计量泵一般根据工作时间来确定输送原料的量，当釜内原料减缓外在原料进入速度时，计量泵很难精确控制加入原料的量，从而影响其制造出胶乳的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种丁苯胶乳的进料装置，具有使其计量泵能够更加精确控制进入聚合釜内原料的量，从而保障制造出胶乳品质的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种丁苯胶乳的进料装置，包括若干用于输送原料的计量泵、与一一对应计量泵连接用于将原料输送至聚合釜内的软管以及设置于聚合釜内与软管连通的进料管，还包括与软管一一对应且竖直设置于聚合釜上的若干加长管，所述加长管高度为6至10米，所述加长管上端设置为开口，所述软管与加长管中部位置连通。

采用上述结构，通过设置的加长管以及加长管上端开口给予加长管内压力释放点，使其加长管内的原料在计量泵以及聚合釜的压力下部分朝加长管上端移动，将原料暂存于加长管上端，避免聚合釜内产生的压力将原料输送会计量泵处，造成管内原料输送速度变缓，从而使其计量泵能够精确计算出原料输送量，保障其制造出胶乳的品质。

进一步优选为：若干所述加长管下端与一缓存腔连通，缓存腔下端与进料管连通。

采用上述结构，通过缓存腔增加对原料的缓存空间，同时能够初步将各种原料混合一起，便于后续原料的充分混合。

进一步优选为：所述缓存腔设置为上大下小的圆台形状。

采用上述结构，便于原料落入进料管中。

进一步优选为：所述加长管上端开口处呈上大下小的喇叭口形状，开口处还设置有过滤网。

采用上述结构，通过加长管上端设置的喇叭口，能够加速加长管内压力排出，且通过设置的过滤网防止外在空气中杂物落入加长管内与原料混合。

进一步优选为：所述加长管上端还盖设有护罩，所述护罩下端设置为开口。

采用上述结构，通过护罩进一步对加长管上端进行防护。

进一步优选为：若干所述加长管以及软管通过一硬质支撑管卡合固定于墙体上，所述支撑管沿其轴心线分隔开形成两个半圆管道，两半圆管道通过插接配合形成完整的支撑管。

采用上述结构，通过支撑管对软管以及加长管进行支撑，保证其加长管设置于聚合釜上方，进而通过两个半圆管道卡接形成支撑管，便于将软管以及加长管限位于支撑管内。

进一步优选为：其一所述半圆管道沿其高度方向开设有若干供螺栓穿过的通孔。

采用上述结构，通过其一半圆管道上开设的通孔，便于螺栓穿过通孔将支撑管固定于墙体上。

进一步优选为：所述软管朝向加长管的一端上设置有流量检测仪以及电磁阀，当流量检测仪根据检测软管内输送的原料量来控制电磁阀与计量泵的启闭。

采用上述结构，通过流量检测仪实时检测软管输送至加长管内的原料量，当输送原料量达到所需预定值时，停止计量泵的继续工作以及通过电磁阀关闭软管，使其加长管内原料仅能输送至聚合釜内，增强对原料量的控制精度。

进一步优选为：其一半圆管道处于电磁阀与流量检测仪处设置有维修口，半圆管道上还设置有一启闭维修口的维修门。

采用上述结构，通过半圆管道处于电磁阀与流量检测仪出开设的维修口，便于对电磁阀以及流量检测仪的维修。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过将软管与进料管之间设置一节加长管、且加长管竖直设置于聚合釜上并上端开口，进而软管与加长管中部连通，使其加长管上部为储存空间，在输送原料过程中，进料管内原料受到聚合釜与计量泵双重压力下，部分原料进入到加长管上端储存，从而使其聚合釜内原料对进料管内原料起到冲压减缓进料管内原料进入速度时，不影响其计量泵输送原料的计量，使其原料输送更加准确，保障其制作出来胶乳的品质；

2、通过软管上设置的流量检测仪与电磁阀，进一步提高检测出软管输送至加长管内原料流量，从而根据实际测量值，关闭电磁阀与计量泵，使其进入到聚合釜内原料更加精准，保障其制作出来胶乳的品质。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图，示出了整体结构；

图2是实施例一的局部结构示意图，示出了软管与加长管以及支撑管的连接关系；

图3是图2中A处的放大示意图，示出了电磁阀、流量检测仪与软管的连接结构；

图4是图2中B处的放大示意图，示出了加长管上端与过滤网之间的连接关系；

图5是现有技术的结构示意图，示出了整体结构。

图中，1、计量泵；2、软管；3、加长管；4、进料管；5、缓存腔；6、聚合釜；7、过滤网；8、护罩；9、支撑管；91、半圆管道；10、凸块；11、凹槽；12、流量检测仪；13、电磁阀；14、维修门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种丁苯胶乳的进料装置，如图1和2所示，包括若干计量泵1、若干软管2以及设置于聚合釜6内的进料管4，进料管4沿其高度方向均匀设置有若干，若干软管2分别一端与计量泵1连接另一端集中与进料管4连通，通过计量泵1将各种不同原料计量输送至聚合釜6内进行反应，制造出丁苯胶乳。

上述进料装置还包括若干设置于聚合釜6上且一端与进料管4连通的加长管3，若干加长管3竖直设置于聚合釜6上端且高度为6-10米，若干软管2分别与若干加长管3的中部位置连通，其中，加长管3上端设置为开口，上端距软管2为0.8-1.5米。

其中，加长管3高度设置为8米、软管2距加长管3上端1.1米。

聚合釜6上还设置有一缓存腔5，若干加长管3于缓存腔5上端连通，缓存腔5下端与进料管4连通，各种原料先经由缓存腔5混合，再经进料管4输送至聚合釜6内；其中，缓存腔5设置为上大下小的圆台形状。

参照图2和4，加长管3上端开口处设置为上大下小的喇叭口形状，上端还固定有过滤网7，防止空气中漂浮物进入到加长管3内。

其中，若干加长管3上端还盖设有护罩8，护罩8下端设置为开口且护罩8通过螺栓固定于墙体上并悬空于加长管3上端，使其护罩8顶壁与加长管3上端留出间隙。

参照图2，若干加长管3与软管2通过一支撑管9卡合固定于墙体上，使其加长管3一直保持竖直状态，其中，支撑管9采用硬质塑料或是铝合金材质制成。

上述支撑管9由两对称设置的半圆管道91卡接构成，其一半圆管道91朝向另一半圆管道91的端面上设置有凸块10，另一半圆管道91上开设有凹槽11，两半圆管道91通过凸块10与凹槽11的插接配合形成完整的支撑管9；其中，其一半圆管道91沿其高度方向均匀开设有若干供螺栓穿过的通孔，便于将支撑管9道固定于墙体上。

参照图2和3，上述软管2朝向加长管3的一端上设置有流量检测仪12以及电磁阀13，当流量检测仪12检测到软管2内输送至加长管3中原料达到预定值时，输出信号给予电磁阀13以及计量泵1，通过电磁阀13关闭软管2同时计量泵1停止工作，使其输出原料量更加准确。

其中，相对墙体的半圆管道91上开设有维修口，半圆管道91上还设置有启闭维修口的维修门14，通过维修口便于对其电磁阀13以及流量检测仪12进行日常维护以及更换。

工作原理：将原料输送至聚合釜6内进行制造胶乳时，每个计量泵1对应将不同的原料经软管2、加长管3以及进料管4输送至聚合釜6内，当聚合釜6内原料逐渐增加，对进料管4内原料起到一定压力冲击时，通过加长管3上端开口使其，加长管3内原料可朝加长管3上端移动，暂存于加长管3内，避免釜内压力减缓原料进入效率后，造成计量泵1计量不准确；进而通过软管2上设置的流量检测仪12实时检测软管2内输出原料量，当检测到原料量达到预定值时，通过电磁阀13关闭软管2同时计量泵1停止工作，避免加长管3内原料回流至软管2内或是软管2内原料继续进入到加长管3内,使其进入到聚合釜6内的各种原料量更加准确，保障其制造出胶乳的品质。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。