本实用新型涉及铝屑熔炼技术领域，特别是涉及一种外置型铝屑熔炼搅拌装置。
背景技术：
由于铝具有优越的金属特性，应用领域日益扩大，需求量也逐渐增长，铝是目前世界上除了钢铁外用量最大的金属，各行各业中铝、铝合金属几乎无所不及，随着铝产量、使用量的增加，废弃铝制品量也越来越大，而且许多铝制品是一次性使用，从产品到失去使用价值的时间比较短。因此，这些废弃的铝制品就可能成为污染源，所以废铝的回收具有重大意义。
再生铝回收使用最关键的一个环节是将废铝从固态熔化成为液态，如果将铝屑直接回炉熔炼，铝屑漂浮在铝液上，环境温度较高，且氧气含量大，铝屑中还含有其他杂质，容易发生燃烧，烧损铝屑，实际生产中铝屑的烧损比例高达25%以上，难以达到减少熔炼损耗的目的，而且氧化烧损时，会产生大量的烟尘和铝渣，同时消耗大量的热量，这不仅造成有限金属资源的浪费，还会污染环境。如何减少烧损，降低能耗，减少环境污染，提高熔炼后铝液的质量，是铝屑回收需要重点解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种外置型铝屑熔炼搅拌装置，该装置结构简单，操作方便，减少铝屑的烧损，降低能耗，减少环境污染，提高熔炼后铝液的质量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种外置型铝屑熔炼搅拌装置，包括搅拌叶，搅拌轴，机架，支撑杆和为搅拌轴提供动力的驱动装置，所述支撑杆与机架固定连接，所述支撑杆端部固定连接有环套，所述搅拌轴穿过所述环套与所述驱动装置连接，所述搅拌叶与所述搅拌轴固定连接，所述驱动装置与所述机架固定连接。
所述搅拌叶由若干个叶片组成，所述搅拌轴与所述叶片的叶面呈一定夹角，所述夹角小于90°。
所述搅拌装置通过焊接方式与所述搅拌轴固定连接。
所述机架底部设有滚轮。
所述机架侧面设有推拉扶手。
本实用新型的有益效果是：采用现有技术回收铝屑，回收率为65%~75%，使用本实用新型铝屑的回收率为70%~85%，减少回收铝的烧损，提高了铝的回收率。
附图说明
图1是本实用新型外置型铝屑熔炼搅拌装置的结构示意图。
附图标记说明：
1——搅拌叶，2——搅拌轴，3——机架，4——支撑杆，5——驱动装置，6——环套，7——滚轮，8——推拉扶手。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
如图1所示，本实施例的一种外置型铝屑熔炼搅拌装置，包括搅拌叶1，搅拌轴2，机架3，支撑杆4和为搅拌轴提供动力的驱动装置5，所述支撑杆4与机架3固定连接，所述支撑杆4端部固定连接有环套6，所述搅拌轴2穿过所述环套6与所述驱动装置5连接，所述搅拌叶1与所述搅拌轴2固定连接，所述驱动装置5与所述机架3固定连接。
所述搅拌叶1由若干个叶片组成，所述搅拌轴2与所述叶片的叶面呈一定夹角，所述夹角小于90°，为了获得更好的搅拌效果，优选夹角为0-60°，
所述驱动装置5带动所述搅拌轴2和所述搅拌叶转动，所述搅拌叶通过不断地转动将投入的铝屑熔入铝液中，使铝屑在铝液中熔化；为了防止所述搅拌轴2在转动过程中甩动，所述支撑杆4上固定有环套6，所述搅拌轴2穿过所述环套6与所述驱动装置5连接。
为了使物料更好的熔入熔液中，提高搅拌效率，所述搅拌叶1通过焊接方式与所述搅拌轴2固定连接。
为了方便可移动熔炼炉搅拌装置的移动，所述机架3底部设有滚轮7，所述机架3侧面设有推拉扶手8。
100千克的铝屑，采用现有技术熔炼，由于烧损，回收铝的重量为65-75千克，采用本实用新型的一种铝屑熔炼搅拌装置对熔炼过程改进，改进后回收铝的重量可以达到70-85千克。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。