一种化工粉碎搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及化工领域，尤其是涉及一种化工粉碎搅拌装置。

背景技术：

成核剂是适用于聚乙烯、聚丙烯等不完全结晶塑料，通过改变树脂的结晶行为，加快结晶速率、增加结晶密度和促使晶粒尺寸微细化，达到缩短成型周期、提高制品透明性、表面光泽、抗拉强度、刚性、热变形温度、抗冲击性、抗蠕变性等物理机械性能的新功能助剂。

现有的粉碎搅拌设备无法做到筛网的动态变化，从而导致筛选过程需要不断的时间不同规格的筛网更换，整体效率很低。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种化工粉碎搅拌装置，包括外筒体，所述外筒体呈圆柱状结构，且外筒体的中心轴前后水平走向；所述外筒体内部中空，且外筒体的上下端面分别开设有进料口和出料口；所述外筒体的进料口以及出料口处焊接固定有进料斗和出料斗，物料经进料斗送入外筒体内，经粉碎后从出料斗处排出；所述外筒体的背板中心位置设有粉碎电机，粉碎电机采用螺栓固定在粉碎电机座上，粉碎电机座焊接在外筒体的背板的外表面上，所述粉碎电机的电机轴水平朝前设置，且粉碎电机座和背板上设有通孔，所述粉碎电机的电机轴的前端经通孔穿入至外筒体的内侧，且粉碎电机的电机轴的前端通过联轴器固定连接有刀轴，刀轴前后水平设置，且刀轴的前端活动插接在轴座内，所述轴座采用螺栓固定安装在外筒体的前板内表面上；所述刀轴的外表面上焊接有粉碎叶片，利用粉碎电机带动刀轴转动，此时高速旋转的粉碎叶片便可实现对物料的打碎以及搅拌，实际可以更换通过粉碎叶片的规格实现不同精度的粉碎；所述外筒体的内侧设有筛网，筛网由多个不同筛选目数的不锈钢网前后拼接而成，筛网围绕在粉碎叶片外侧，筛网的上端面位置开设有筛网进料口，其中筛网进料口位于外筒体的进料口的正下方位置，物料经筛网进料口落入筛网内，所述筛网的外侧面与外筒体的内壁之间设有储料间隙，落入筛网内的大颗粒物料经粉碎后从筛网的筛孔进入储料间隙内，然后再从出料斗排出；所述筛网的外壁上焊接有多个前后水平走向的筛网滑块，外筒体的内壁上焊接固定有滑轨，且滑轨上开设有前后水平走向的滑槽，所述筛网滑块滑动嵌入至滑槽内，此时整个筛网在筛网滑块以及滑轨的作用下可以沿着滑槽实现前后向滑动；所述外筒体的前板以及背板上均开设有筛网插口，筛网经筛网插口贯穿外筒体设置，且筛网的前后端部均位于外筒体的外侧位置，所述筛网的前端位置焊接固定有水平设置的筛网固定杆，且筛网固定杆的前侧位置设有电动缸固定座，电动缸固定座焊接连接外筒体，电动缸固定座上采用螺栓固定有电动缸，电动缸的伸缩杆水平朝后设置，且电动缸的伸缩杆的后端部采用螺栓以及法兰固定连接筛网固定杆的中心位置，利用电动缸的作用带动筛网固定杆前后来回移动，相应的整个筛网便可呈现动态移动状态，此时由于筛网的各部分筛选目数均不相同，因此在实际粉碎混合的过程中可以通过筛网的前后移动来实现不同颗粒大小的物料获取，整个转换过程呈动态转换，整体效率高。

作为本实用新型进一步的方案：所述外筒体的下表面位置焊接有支撑柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛网插口呈圆弧形开口。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛网插口处胶粘固定有挡料橡胶板，利用挡料橡胶板避免筛网在转换的过程中物料露出的情况。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛网滑块采用陶瓷材质制成。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用电动缸的作用带动筛网固定杆前后来回移动，相应的整个筛网便可呈现动态移动状态，此时由于筛网的各部分筛选目数均不相同，因此在实际粉碎混合的过程中可以通过筛网的前后移动来实现不同颗粒大小的物料获取，整个转换过程呈动态转换，整体效率高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的局部剖视图。

图3是本实用新型的正视图。

图中：1-外筒体、2-筛网、3-进料斗、4-筛网进料口、5-出料斗、6-粉碎叶片、7-刀轴、8-支撑柱、9-粉碎电机、10-粉碎电机座、11-滑轨、12-筛网滑块、13-电动缸、14-滑槽、15-筛网固定杆、16-电动缸固定座、17-筛网插口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种化工粉碎搅拌装置，包括外筒体1，所述外筒体1呈圆柱状结构，且外筒体1的中心轴前后水平走向；所述外筒体1内部中空，且外筒体1的上下端面分别开设有进料口和出料口；所述外筒体1的进料口以及出料口处焊接固定有进料斗3和出料斗5，物料经进料斗3送入外筒体1内，经粉碎后从出料斗5处排出；所述外筒体1的背板中心位置设有粉碎电机9，粉碎电机9采用螺栓固定在粉碎电机座10上，粉碎电机座10焊接在外筒体1的背板的外表面上，所述粉碎电机9的电机轴水平朝前设置，且粉碎电机座10和背板上设有通孔，所述粉碎电机9的电机轴的前端经通孔穿入至外筒体1的内侧，且粉碎电机9的电机轴的前端通过联轴器固定连接有刀轴7，刀轴7前后水平设置，且刀轴7的前端活动插接在轴座内，所述轴座采用螺栓固定安装在外筒体1的前板内表面上；所述刀轴7的外表面上焊接有粉碎叶片6，利用粉碎电机9带动刀轴7转动，此时高速旋转的粉碎叶片6便可实现对物料的打碎以及搅拌，实际可以更换通过粉碎叶片6的规格实现不同精度的粉碎；所述外筒体1的内侧设有筛网2，筛网2由多个不同筛选目数的不锈钢网前后拼接而成，筛网2围绕在粉碎叶片6外侧，筛网2的上端面位置开设有筛网进料口4，其中筛网进料口4位于外筒体1的进料口的正下方位置，物料经筛网进料口4落入筛网2内，所述筛网2的外侧面与外筒体1的内壁之间设有储料间隙，落入筛网2内的大颗粒物料经粉碎后从筛网2的筛孔进入储料间隙内，然后再从出料斗5排出；所述筛网2的外壁上焊接有多个前后水平走向的筛网滑块12，外筒体1的内壁上焊接固定有滑轨11，且滑轨11上开设有前后水平走向的滑槽14，所述筛网滑块12滑动嵌入至滑槽14内，此时整个筛网2在筛网滑块12以及滑轨11的作用下可以沿着滑槽14实现前后向滑动；所述外筒体1的前板以及背板上均开设有筛网插口17，筛网2经筛网插口17贯穿外筒体1设置，且筛网2的前后端部均位于外筒体1的外侧位置，所述筛网2的前端位置焊接固定有水平设置的筛网固定杆15，且筛网固定杆15的前侧位置设有电动缸固定座16，电动缸固定座16焊接连接外筒体1，电动缸固定座16上采用螺栓固定有电动缸13，电动缸13的伸缩杆水平朝后设置，且电动缸13的伸缩杆的后端部采用螺栓以及法兰固定连接筛网固定杆15的中心位置，利用电动缸13的作用带动筛网固定杆15前后来回移动，相应的整个筛网2便可呈现动态移动状态，此时由于筛网2的各部分筛选目数均不相同，因此在实际粉碎混合的过程中可以通过筛网2的前后移动来实现不同颗粒大小的物料获取，整个转换过程呈动态转换，整体效率高。

所述外筒体1的下表面位置焊接有支撑柱8。

所述筛网插口17呈圆弧形开口。

所述筛网插口17处胶粘固定有挡料橡胶板，利用挡料橡胶板避免筛网2在转换的过程中物料露出的情况。

所述筛网滑块12采用陶瓷材质制成。

本实用新型的工作原理是：利用电动缸13的作用带动筛网固定杆15前后来回移动，相应的整个筛网2便可呈现动态移动状态，此时由于筛网2的各部分筛选目数均不相同，因此在实际粉碎混合的过程中可以通过筛网2的前后移动来实现不同颗粒大小的物料获取，整个转换过程呈动态转换，整体效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。