立磨的制作方法

本实用新型涉及一种立磨。

背景技术：

在粉体加工生产中，一般的立磨只可研磨各种不同特定等级超微细粉，由于磨辊轴线与磨盘平面形成的夹角小，磨轮对物料碾压的同时无法合理的将研磨好的粉粒带出，无法有效形成稳定的料层，能耗高，产品变动灵活度不足，产品在市场变动下组合度竞争力弱。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种立磨，可以形成稳定的料层，研磨均匀，结构简单。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种立磨，包括底座，所述底座顶部中间设置有通过电机驱使减速机来转动的磨盘，所述磨盘上表面设置有环形磨道，所述底座顶部周侧均布有多个磨辊，所述磨辊轴线与磨盘所在平面形成的夹角为10～20°所述磨辊后端铰接在底座上，前端铰接有在磨道内滚动的磨轮，所述磨辊前端侧壁上设置有拉杆，所述拉杆底部与一设置在底座内的油缸活塞杆相连接，所述磨轮入料侧设置有将物料连续均匀不断的送入磨盘和磨轮之间的铲刀。

进一步的，所述底座顶部设置有多个用于铰接磨辊的轴承支座。

进一步的，所述电机的输出端设置有减速机，所述减速机的输出端与磨盘底部传动连接并同步转动。

进一步的，所述磨辊的数量为三根。

进一步的，所述磨辊轴线与磨盘所在平面形成的夹角为14°。

进一步的，所述磨道的断面呈弧形，并与磨轮的侧面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本装置中磨盘的磨道设计成特殊的研磨结构，磨辊轴线与磨盘平面形成14°的夹角，这样设计可以保证一个稳定的料层，这种料层能适应磨盘的低振动下运转；特殊设计的铲刀，能将物料连续均匀不断的铲入磨盘和磨轮之间进行研磨，电机通过减速机带动磨盘转动，磨辊两侧通过油缸向下形成一种碾压力，磨轮对物料碾压的同时将研磨好的粉粒带出，铲刀将物料稳定的铲入磨辊和磨盘之间进行研磨。研磨均匀快速，结构简单，使用方便。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意主视图。

图2为本实用新型实施例的构造示意俯视图。

图3为本实用新型实施例中铲刀的构造示意图。

图4为本实用新型实施例中磨盘的构造示意图。-

图中：1-底座，11-轴承支座，2-电机，21-减速机，3-磨盘，31-磨道，32-料层，4-磨辊，41-磨轮，5-油缸，51-拉杆，6-铲刀。

具体实施方式

实施例一：如图1～4所示，一种立磨，包括底座1，所述底座顶部中间设置有通过电机2驱使减速机来转动的磨盘3，所述磨盘上表面设置有环形磨道31，所述底座顶部周侧三个磨辊3，所述磨辊轴线与磨盘所在平面形成的夹角为10～20°所述磨辊后端铰接在底座上，前端铰接有在磨道内滚动的磨轮41，所述磨辊前端侧壁上设置有拉杆51，所述拉杆底部与一设置在底座内的油缸5活塞杆相连接，所述磨轮入料侧设置有将物料连续均匀不断的铲入磨盘和磨轮之间的铲刀6。

本实施例中，所述底座顶部设置有多个用于铰接磨辊的轴承支座11。

进一步的，所述电机的输出端设置有减速机21，所述减速机的输出端与磨盘底部传动连接并同步转动。

本实施例中，所述磨辊的数量为三根。

本实施例中，所述磨辊轴线与磨盘所在平面形成的夹角为14°。

本实施例中，所述磨道的断面呈弧形，并与磨轮的侧面相贴合。

本申请的出发点是在磨盘上设计三个均匀分布的磨辊，磨辊上有磨轮，每个磨辊有独立的轴承座作为支点，靠近磨轮前端的两侧设计有拉杆，拉杆连着油缸，并在液压装置的作用下，磨轮可以在磨盘上升和下降，下降时可以产生一定的研磨压力，对物料进行压碎。磨盘经由电机、减速机传动后，产生转动，磨盘的磨道设计成特殊的研磨结构，磨辊轴线与磨盘平面形成14°的夹角磨，物料在磨道和磨轮之间形成一个稳定的料层，料层产生的摩擦力又可以带动磨辊自转。特殊设计的铲刀，固定在磨轮的入料一侧，依靠磨盘的转动处，能将物料连续均匀不断的铲入磨盘和磨轮之间进行研磨。研磨后的粉料溢出磨盘的同时由高压风吹送至下一工序进行分选。

具体的设计方式在于

步骤一：磨盘上的磨道进行特殊设计，并且和磨轮的研磨面相匹配，可以保证最佳的研磨面。

步骤二：磨盘上设计三个均匀分布的磨辊，磨辊上有磨轮，磨辊轴线与磨盘平面形成14°的夹角，这样设计可以保证一个稳定的料层。

步骤三：磨辊靠近磨轮前端的两侧壁上设计有拉杆，拉杆连着油缸，并在液压装置的作用下，磨轮可以在磨盘上升和下降，下降时可以产生一定的研磨压力，对物料进行压碎

步骤四：每个磨轮入料口处设计有特殊结构的铲刀，在磨盘的转动下能够不断的将物料铲入磨轮与磨盘之间研磨。

步骤五：每个磨辊两侧设计有拉杆，并由连接着油缸，由液压装置来提供动力，实现磨轮的升降，并在下降的同时产生研磨压力。

步骤六：电机通过减速机，提供磨盘的运转。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。