本实用新型涉及超硬材料粉碎设备配件技术领域，特别是指一种超硬材料粉碎机上的刀片组件。
背景技术：
现有超硬材料粉碎机上的刀片是通过连接螺母与连接板上的连接螺栓连接的。在粉碎过程中由于被粉碎的硅粒硬度高，连接螺栓的头部被冲击，使螺栓头部容易损坏，刀片容易松动。由于硅粉冲击，刀片四周易出现局部损坏洼槽，降低刀片使用寿命，同时，原结构中由于每条刀杆上分布两块刀片，由于刀杆材料较软，在两刀片连接处受硅粉冲击使刀杆部形成割槽，所以经常需要更换粉碎机刀片，维护刀杆，既影响生产，又增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型提出一种超硬材料粉碎机上的刀片组件，解决了现有技术中上述刀片组件存在的缺陷。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种超硬材料粉碎机上的刀片组件，包括与驱动轴连接的刀片连接架，所述刀片连接架上连接有刀片，所述刀片包括上平面和下平面，所述上平面和下平面之间的边缘处切斜向下形成一斜切面，上平面的面积大下平面的面积。
进一步的，所述刀片的投影面外轮廓呈长方形。
进一步的，所述刀片通过螺母与螺栓连接于刀片连接架上，所述螺栓与刀片连接架连接，所述刀片上设置有固定孔，所述螺栓穿过固定孔与螺母连接。
进一步的，所述螺母连接于刀片的下平面上，螺母下表面与下平面齐平。
综上所述，本实用新型的优点在于：本实用新型的一种超硬材料粉碎机上的刀片组件，本实用新型增加了刀片四周的斜切面，并将原两个刀片整合为一个刀片，避免了刀片与刀架之间的间隙被硬质材料冲击形成刀槽的现象，使刀架的支撑强度也大大提高；且由于刀片的受损主要是四周被冲击形成凹槽，斜切面的设计使有效磨损量增加，更换刀片的频率大大减少，由于不需要经常停机更换刀片，也大大的提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种超硬材料粉碎机上的刀片组件的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种超硬材料粉碎机上的刀片组件，包括与驱动轴5连接的刀片连接架1，所述刀片连接架1上连接有刀片2，所述刀片2包括上平面和下平面，所述上平面和下平面之间的边缘处切斜向下形成一斜切面3，上平面的面积大下平面的面积，所述刀片的投影面外轮廓呈长方形，所述刀片通过螺母4与螺栓连接于刀片连接架上，所述螺栓与刀片连接架连接，所述刀片上设置有固定孔，所述螺栓穿过固定孔与螺母连接，所述螺母连接于刀片的下平面上，螺母下表面与下平面齐平。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。