一种回收利用炼厂有机挥发气装置的制作方法

本实用新型涉及有机挥发气回收技术领域，具体为一种回收利用炼厂有机挥发气装置。

背景技术：

挥发性有机物，常用VOCs表示，，总挥发性有机物有时也用TVOC来表示。按照世界卫生组织的定义沸点在50℃-250℃的化合物，室温下饱和蒸汽压超过133.32Pa，在常温下以蒸汽形式存在于空气中的一类有机物。美国环境保护局对其的定义是除CO、CO2、H2CO3、金属碳化物、金属碳酸盐和碳酸铵外，任何参加大气光化学反应的含碳化合物。VOC的主要来源：在室外，主要来自燃料燃烧和交通运输产生的工业废气、汽车尾气、光化学污染等；而在室内则主要来自燃煤和天然气等燃烧产物、吸烟、采暖和烹调等的烟雾，建筑和装饰材料、家具、家用电器、汽车内饰件生产、清洁剂和人体本身的排放等。在室内装饰过程中，VOC主要来自油漆、涂料和胶粘剂、溶剂型脱模剂。一般油漆中VOC含量在0.4--1.0mg/m3。由于VOC具有强挥发性，一般情况下，油漆施工后的10小时内，可挥发出90％，而溶剂中的VOC则在油漆风干过程中只释放总量的25％。

但现有的回收利用炼厂有机挥发气装置，再进行精馏塔工作时，精馏塔内部的填料板外圈部分往往需要和内壁进行固定，导致一部分的填料板无法放置填料，水源直接通过填料板流下，造成和填料接触不完全，精馏的效果不充分的问题。鉴于此，我们提出一种回收利用炼厂有机挥发气装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种回收利用炼厂有机挥发气装置，以解决上述背景技术中提出的导致一部分的填料板无法放置填料，水源直接通过填料板流下，造成和填料接触不完全，精馏的效果不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种回收利用炼厂有机挥发气装置，包括回收装置本体，所述回收装置本体包括分水罐、压缩机、冷冻机、干燥床、吸附床、液化器、精馏塔、成品罐以及连接管，所述分水罐、所述冷冻机、所述干燥床、所述吸附床、所述液化器、所述精馏塔以及所述成品罐均通过所述连接管连接，所述精馏塔的内部设置有填料区域，所述填料区域的底部固定安装有填料支撑板。

优选的，所述分水罐、所述压缩机、所述冷冻机、所述干燥床、所述吸附床、所述液化器、所述精馏塔以及所述成品罐和所述连接管的连接处均采用法兰连接。

优选的，所述精馏塔的底部外侧分别设置有液体出口和气体进口，所述精馏塔外壁靠近所述填料区域均设置有填料口。

优选的，所述液体出口通过所述连接管和所述成品罐相通。

优选的，所述填料支撑板包括安装板和填料板，所述安装板和所述填料板之间设置有汇流槽，所述填料板的表面均匀排列有若干个第一通孔。

优选的，所述安装板的水平高度高于所述填料板的水平高度，且所述安装板内部为空心结构，所述填料板的内部为实心结构。

优选的，所述安装板的内部设置有内置填料板，所述内置填料板的表面均匀排列有若干个第二通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置内置填料板，通过将安装板上未接触填料的水源引入内置填料板和填进行料接触，可以充分的将水源和填料进行接触，提高了精馏的效率，保障气液分离的充分，以及回收液体的纯净。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型精馏塔结构示意图；

图3为本实用新型填料支撑板结构图；

图4为本实用新型安装板结构图示意图；

图5为本实用新型内置填料板结构图示意图。

图中：1、分水罐；2、压缩机；3、冷冻机；4、干燥床；5、吸附床；6、液化器；7、精馏塔；71、液体出口；72、气体进口；73、填料区域；74、填料支撑板；75、填料口；741、安装板；742、填料板；743、汇流槽；744、第一通孔；745、内置填料板；746、第二通孔；8成品罐；9、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种回收利用炼厂有机挥发气装置，包括回收装置本体，回收装置本体包括分水罐1、压缩机2、冷冻机3、干燥床4、吸附床5、液化器6、精馏塔7、成品罐8以及连接管9，分水罐1、压缩机2、冷冻机3、干燥床4、吸附床5、液化器6、精馏塔7以及成品罐8均通过连接管9连接，精馏塔7的内部设置有填料区域73，填料区域73的底部固定安装有填料支撑板74，分水罐1、冷冻机3、干燥床4、吸附床5、液化器6、精馏塔7以及成品罐8和连接管9的连接处均采用法兰连接，精馏塔7的底部外侧分别设置有液体出口71和气体进口72，精馏塔7外壁靠近填料区域73均设置有填料口75，液体出口71通过连接管9和成品罐8相通，炼厂产生的有机挥发气体通过分水罐1、冷冻机3、干燥床4、吸附床5以及液化器6层层加工后进入精馏塔7进行气液的分离，将废气排出，需要收集的从精馏塔7的下方传输到成品罐8内进行储存，有利于对炼厂产生的有机挥发气进行回收利用，减少了污染，提高了产品的利用率。

填料支撑板74包括安装板741和填料板742，安装板741和填料板742之间设置有汇流槽743，填料板742的表面均匀排列有若干个第一通孔744，安装板741的水平高度高于填料板742的水平高度，且安装板741内部为空心结构，填料板742的内部为实心结构，安装板741的内部设置有内置填料板745，内置填料板745的表面均匀排列有若干个第二通孔746，当水源流入到填料支撑板741上时，一部分水源通过填料板742和填料接触后从第一通孔744流下，进入下一步工序，另一部分水源落入安装板741上并未接触填料，从汇流槽743流入安装板741的内部，并流到内置填料板745上，与填料进行接触后，在从第二通孔746流到下个工序，有利于通过内置填料板745，将安装板741上未接触填料的水源，引入内置填料板745进行和填料接触，可以充分的将水源和填料进行接触，提高了精馏的效率，保障气液分离的充分，以及回收液体的纯净。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。