喷嘴的制作方法

本实用新型涉及液体喷射领域，尤其涉及一种喷嘴。

背景技术：

大多数产品以纯金属制造喷嘴，长时间使用后，嵌合部将受到磨损导致嵌合部的直径发生变化，进而导致射出形状的改变，不符合使用规范，极大的降低了喷嘴的使用寿命，而且改变喷射形状需要通过加装其他装置等这种复杂的操作来实现。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种喷嘴，其更易使用，操作简单同时可以提升使用寿命。

一种喷嘴，包括：壳体、紧固件及内嘴，所述壳体上设置有嵌合部，所述嵌合部上镶嵌有耐磨喷嘴片，所述壳体与所述紧固件螺接，所述紧固件与所述内嘴螺接，所述内嘴置于所述壳体内部，在所述壳体内部形成一个密闭空间，转动所述壳体改变所述嵌合部与所述内嘴的距离，控制所述密闭空间的大小，改变所述壳体内液体受到的压力，进而改变所述喷嘴的喷射形状和力度。

进一步的，所述紧固件内表面及外表面均设置有螺纹，用于分别螺接所述内嘴及所述壳体。

进一步的，所述紧固件与所述内嘴螺接的一侧设有多边形中空底座，方便通过工具紧固所述紧固件与所述内嘴。

进一步的，所述壳体与所述紧固件之间设有垫片，用于转动所述壳体时保持整体的紧配。

进一步的，所述垫片的数量至少为两个。

进一步的，所述垫片包括金属垫片和塑胶垫片。

进一步的，所述壳体与所述紧固件之间设有限位片，用于防止所述壳体和所述紧固件转动放松过多进而导致脱落。

进一步的，所述金属垫片、塑胶垫片及限位片依次安装于所述壳体中，且所述金属垫片靠近所述嵌合部一侧，用于保持所述壳体与所述紧固件整体的紧配。

进一步的，所述壳体外表面设有凹凸纹路，便于转动所述壳体。

进一步的，所述限位片为C型弹簧。

本实用新型提供的喷嘴，结构简单、操作容易、耐用寿命高，节约成本，通过简单的转动即可实现喷射形状力度的改变，不仅适用于不同的适用对象而且极大的提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的喷嘴的分解结构示意图。

图2为本实用新型一实施例中的喷嘴的嵌合部的结构示意图。

主要元件符号说明

喷嘴 100

壳体10

嵌合部 11

耐磨喷嘴片 111

固定扣 112

铜质垫片 12

塑胶垫片 13

限位片 14

紧固件 20

内嘴 30

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是仅仅本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，图1为本实用新型一实施方式中的喷嘴100的分解结构示意图，所述喷嘴100主要用于喷射液体，所述喷嘴100包括壳体10、紧固件20、内嘴30，所述壳体10上设有嵌合部11，所述壳体10与所述紧固件20螺接，所述紧固件20与所述内嘴30螺接，在所述壳体10内部形成一个密闭空间，所述内嘴30置于所述壳体10内部。转动所述壳体10，改变所述嵌合部11与所述内嘴30的距离，控制所述密闭空间的大小，从而改变所述壳体10内液体受到的压力，进而改变所述喷嘴100的喷射形状和力度。

所述壳体10外表面设有凹凸的纹路，方便所述壳体10与所述紧固件20的螺接同时便于所述壳体10在所述紧固件20上的转动。所述紧固件20为一个中空柱体，所述紧固件20内外表面均设有螺纹且所述紧固件20的一侧设有一个多边形中空底座，便于通过工具使所述紧固件20与所述内嘴30更紧密的螺接，防止漏液。

所述壳体10和所述紧固件20之间设有垫片和限位片14，所述垫片用于转动所述壳体10时保持所述壳体10和所述紧固件20整体的紧配，所述垫片分别为金属垫片和塑胶垫片13且所述垫片的数量至少为两个。

优选的，所述金属垫片为铜质垫片12。

在本实施方式中，所述垫片的数量为两个，即一个所述铜质垫片12和一个所述塑胶垫片13。

所述限位片14用于防止所述壳体10和所述紧固件20转动放松过多进而导致脱落，减少使用中存在的隐患，当所述壳体10和所述紧固件20转动放松到一定位置时，所述限位片14会限制所述壳体10和所述紧固件20的转动，进而防止所述壳体10和所述紧固件20脱落的情况发生。

在本实施方式中，所述限位片14为C型弹簧。

在本实施方式中，所述铜质垫片12、所述塑胶垫片13及所述限位片14依次安装于所述壳体10中，且所述铜质垫片12靠近所述嵌合部11一侧，所述铜质垫片12与所述塑胶垫片13的位置不可调换，否则容易对所述壳体10转动时与所述紧固件20的紧配性造成影响，引发漏液等情况发生。

所述内嘴30一端与所述紧固件20螺接，另一端与管道连接，所述内嘴30上设有若干小孔，用于液体的流通。

请参阅图2，图2为本实用新型一实施例中的喷嘴的嵌合部的结构示意图，所述嵌合部11为一个圆形中空凹槽，所述嵌合部11设有耐磨喷嘴片111和固定扣112，所述耐磨喷嘴片111和所述固定扣112均为一个中空圆环，所述耐磨喷嘴片111中空圆半径小于所述固定扣112中空圆半径，所述耐磨喷嘴片111中空圆直径即为所述喷嘴100的喷射口直径，所述耐磨喷嘴片111和所述固定扣112的尺寸均与所述嵌合部11相适配，所述耐磨喷嘴片111置于所述嵌合部11中，通过所述固定扣112固定在所述嵌合部11中。

在本实施方式中，所述耐磨喷嘴片111为红宝石耐磨喷嘴片或者刚玉耐磨喷嘴片，相比于金属，所述耐磨喷嘴片111可以长时间维持所述喷射口的直径，提升耐用性。

在本实施方式中，所述喷嘴100通过控制所述内嘴30与所述嵌合部11的距离改变喷射形状和力度，当所述内嘴30与所述嵌合部11的距离增大时，所述壳体10内部空间变大，压力变小，喷射形状和力度随之改变，减小所述内嘴30与所述嵌合部11的距离同样可以改变喷射形状和力度。可以根据使用环境的不同要求改变喷射的形状和力度，例如用于清洗/清洁时，能够根据不同的待清洗物改变喷射的形状和力度，在达到清洁目的的同时，又不破坏待清洗物。

本实用新型提供的喷嘴，结构简单、操作容易、耐用寿命高，节约成本，通过简单的转动即可实现喷射形状力度的改变，不仅适用于不同的适用对象而且极大的提高了工作的效率。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围的内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围的内。