本实用新型属于乳化生产技术领域，具体涉及一种连续乳化罐。
背景技术：
乳化罐是乳化工艺中的核心设备，其作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液，广泛应用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，尤其对基质粘度大、固料含量比较高的物料配制，乳化更显功效。
现有乳化罐通常在罐体内设置乳化头和搅拌装置，通过乳化头高速旋转的转子产生离心力，使物料被上下轴向吸入，然后从径向甩入转子与定子之间的狭窄间隙中，物料同时受到离心挤压、撞击等作用力，从而达到高速剪切的效果。在物料乳化量较小的情况下，由于转子区域产生的上、下轴向抽吸力的作用下，罐体内的无聊会形成上、下两股翻动湍流，经过数次循环，最终完成乳化过程。
但上述乳化罐无法实现连续生产，特别是对于物料乳化量较大的情况，受乳化罐的规格限制，只能分批乳化，生产效率低下。此外，在物料乳化量较大的情况下，由于乳化头的位置固定，通常乳化头周围区域的物料可形成上下翻动湍流，该翻动湍流对远离乳化头的物料的影响是非常弱的，这会使得乳化头周围区域的物料被反复吸入、甩出，达到较好的乳化效果，而远离乳化头的物料乳化效果差，导致物料乳化不均匀。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对上述现有乳化罐在物料乳化量较大的情况下无法实现连续乳化以及乳化不均匀的问题，本实用新型提供一种连续乳化罐。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种连续乳化罐，包括罐体，所述罐体内设有隔板，隔板将罐体分割成位于下方的第一乳化腔和位于上方的第二乳化腔，所述第一乳化腔的底部设有第一乳化装置，所述第一乳化装置竖直设置；所述第二乳化腔的下部设有第二乳化装置，所述第二乳化装置水平设置；所述隔板设有用于连通第一乳化腔和第二乳化腔的通孔；还包括搅拌轴，所述搅拌轴的一端位于第一乳化腔内，另一端穿过隔板、第二乳化腔并与设置在第二乳化腔顶部的搅拌电机连接，所述第一乳化腔和第二乳化腔内的搅拌轴上均设有搅拌叶片；所述第一乳化腔的底部设有进料口，第二乳化腔的顶部设有出料口。
本实用新型的工作原理是：物料从进料口进入第一乳化腔，启动搅拌电机，搅拌轴旋转，通过设置在第一乳化腔底部的第一乳化装置对物料进行初步乳化，由于进料口会不断加入新的物料，因此，已经初步乳化的物料在第一乳化腔内的位置将不断上升，而从进料口进入的新料则会被立即乳化。经过初步乳化的物料上升至隔板处，然后经通孔进入第二乳化腔，第二乳化装置对其进行二次乳化，提高乳化质量，完成二次乳化的物料最终从出料口排出，从而实现连续乳化，显著提高生产效率。
本实用新型的物料由于分别从第一乳化腔和第二乳化腔的底部进入，通过设置在第一乳化腔底部的第一乳化装置和设置在第二乳化腔下部的第二乳化装置，使得物料一旦进入则会被立即乳化，在乳化过程中不断上升，也就是说，本实用新型在对物料进行连续乳化的过程中，通过物料连续且稳定地流动，实现物料小批量乳化，解决了现有乳化罐大批量乳化导致的乳化不均匀的问题。
进一步地，第一乳化装置和第二乳化装置均包括乳化头、与乳化头连接的联轴器、与联轴器连接的转向箱以及用于驱动转向箱的驱动电机。现有乳化罐的乳化头通常是竖直设置的，通过转子产生的离心力使物料被上下轴向吸入，然后从径向水平甩出，甩出后的物料受到自身重力的作用会下沉，下沉后会再次被轴向吸入，导致乳化罐下部的物料乳化质量好，而上部的物料乳化质量差，本实用新型通过水平设置第二乳化装置，使得物料被水平轴向吸入，然后从上下径向甩出，对于从第二乳化腔底部进料而言，水平吸入有利于进一步保证乳化的均匀性。
进一步地，第二乳化装置均匀设置在第二乳化腔的下部。多个均匀设置的第二乳化装置，有利于进一步提高第二乳化装置的乳化效果。
进一步地，罐体外侧设有保温层，可使物料乳化温度保持稳定。
进一步地，罐体和保温层之间设有加热腔，加热腔内设有电加热丝。当乳化温度降低，可启动电加热丝加热，保证物料乳化温度。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过在罐体设置第一乳化腔和第二乳化腔，并分别设置第一乳化装置和第二乳化装置，使物料进行两次乳化，提高乳化质量，并实现连续乳化，显著提高生产效率；
2.本实用新型在对物料进行连续乳化的过程中，通过物料连续且稳定地流动，实现物料小批量乳化，解决了现有乳化罐大批量乳化导致的乳化不均匀的问题；
3.本实用新型结合竖直设置的第一乳化装置和水平设置的第二乳化装置，进一步提高了乳化的均匀性，乳化效果好。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中标记：1-罐体，2-加热腔，3-第一乳化腔，4-保温层，5-第二乳化腔，6-出料口，7-搅拌电机，8-搅拌轴，9-隔板，10-通孔，11-搅拌叶片，12-进料口，13-转向箱，14-驱动电机，15-联轴器，16-乳化头。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本实用新型作详细说明。
实施例1
一种连续乳化罐，包括罐体1，所述罐体1内设有隔板9，隔板9将罐体1分割成位于下方的第一乳化腔3和位于上方的第二乳化腔5，所述第一乳化腔3的底部设有第一乳化装置，所述第一乳化装置竖直设置；所述第二乳化腔5的下部设有第二乳化装置，所述第二乳化装置水平设置；所述隔板9设有用于连通第一乳化腔3和第二乳化腔5的通孔10；还包括搅拌轴8，所述搅拌轴8的一端位于第一乳化腔3内，另一端穿过隔板9、第二乳化腔5并与设置在第二乳化腔5顶部的搅拌电机7连接，所述第一乳化腔3和第二乳化腔5内的搅拌轴8上均设有搅拌叶片11；所述第一乳化腔3的底部设有进料口12，第二乳化腔5的顶部设有出料口6。
本实用新型的工作原理是：物料从进料口12进入第一乳化腔3，启动搅拌电机7，搅拌轴8旋转，通过设置在第一乳化腔3底部的第一乳化装置对物料进行初步乳化，由于进料口12会不断加入新的物料，因此，已经初步乳化的物料在第一乳化腔3内的位置将不断上升，而从进料口12进入的新料则会被立即乳化。经过初步乳化的物料上升至隔板9处，然后经通孔10进入第二乳化腔5，第二乳化装置对其进行二次乳化，提高乳化质量，完成二次乳化的物料最终从出料口6排出，从而实现连续乳化，显著提高生产效率。
本实用新型的物料由于分别从第一乳化腔3和第二乳化腔5的底部进入，通过设置在第一乳化腔3底部的第一乳化装置和设置在第二乳化腔5下部的第二乳化装置，使得物料一旦进入则会被立即乳化，在乳化过程中不断上升，也就是说，本实用新型在对物料进行连续乳化的过程中，通过物料连续且稳定地流动，实现物料小批量乳化，解决了现有乳化罐大批量乳化导致的乳化不均匀的问题。
实施例2
基于实施例1，第一乳化装置和第二乳化装置均包括乳化头16、与乳化头16连接的联轴器15、与联轴器15连接的转向箱13以及用于驱动转向箱13的驱动电机14。现有乳化罐的乳化头通常是竖直设置的，通过转子产生的离心力使物料被上下轴向吸入，然后从径向水平甩出，甩出后的物料受到自身重力的作用会下沉，下沉后会再次被轴向吸入，导致乳化罐下部的物料乳化质量好，而上部的物料乳化质量差，本实用新型通过水平设置第二乳化装置，使得物料被水平轴向吸入，然后从上下径向甩出，对于从第二乳化腔5底部进料而言，水平吸入有利于进一步保证乳化的均匀性。
实施例3
基于实施例1和2，第二乳化装置均匀设置在第二乳化腔5的下部。多个均匀设置的第二乳化装置，有利于进一步提高第二乳化装置的乳化效果。
实施例4
基于实施例1，罐体1外侧设有保温层4，可使物料乳化温度保持稳定。
实施例5
基于实施例4，罐体1和保温层4之间设有加热腔2，加热腔2内设有电加热丝。当乳化温度降低，可启动电加热丝加热，保证物料乳化温度。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。