一种K12的整型装置的制作方法

本实用新型涉及K12的整型装置。

背景技术：

在K12(K12又称K-12、AS或SDS，是十二烷基硫酸钠的简称)生产过程中，经过中和以及干燥工序后，得到的K12为针状固体，针状的平均长度一般为几十毫米，例如平均长度30～60mm。但这样的原始的几何形状造成产品堆积疏松，对某些下游应用场合，这样原始的尺寸是不利的，需要将针状的平均长度缩短到2～10mm，本领域又把原始长度的K12针状固体破碎到长度为2～10mm 针状K12固体的过程称为K12整型。现有技术中，K12整型全靠冷却振动自然断裂，但冷却振动，一方面造成冷却能耗，而且自然断裂效果不理想。

作为另一个相关的现有技术，在工业生产中，固体原料广泛采用螺旋输料机进行中短距离现场输送，而且我们发现，现有技术螺旋输料机并没有明显的破碎效果，无法起到K12整型作用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的是现有技术K12整型全靠冷却振动自然断裂，但冷却振动，自然断裂效果不理想的技术问题，提供一种新的K12的整型装置，其具有与现有技术截然不同的发明构思，具有整型过程节能，而且整型后针状K12尺寸均匀的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种K12的整型装置，包括螺旋输料机，所述螺旋输料机具有基本水平放置的圆柱筒型壳体(1)、置于所述壳体内的螺杆，所述螺杆包括螺轴(2)，以及固定于所述螺轴上的K12输送螺旋(3)，所述壳体在相对于螺杆输送方向的上游设置K12进料口(4)，而所述壳体在相对于螺杆输送方向的下游设置K12 出料口(5)，螺旋由螺纹连接构成，每两两相邻的螺纹之间具有螺纹间隙，其特征是所述K12的整型装置包括至少一个设置杆状物(6)的螺纹间隙，所述杆状物具有固定于螺轴的固定端和离开螺轴的自由端。

本实用新型由于在现有技术的螺旋输送装置基础上，设置了所述的杆状物，使得本实用新型具有了现有技术螺旋输送装置所不具备的将较长的K12针状破碎为较短的K12针状的功能。

至于K12进料口和K12出料口在壳体上设置的位置没有特别限制，本领域技术人员按照现有技术输送螺旋的通常设置即可。例如为方便操作，通常K12 进料口设置于壳体的上方，也为了方便操作通常K12出料口设置于壳体的下方。

上述技术方案中，所述杆状物自由端的指向与所述杆状物的固定端处螺轴的径向优选基本一致，进一步优选一致。

上述技术方案中，杆状物长度与螺纹深度的比优选为大于零且1以下；例如但不限于0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0等等。本领域技术人员能够知晓，螺纹深度就是螺纹的外直径减去螺轴的直径然后除以2。

上述技术方案中，在所述杆状物的材质具有足够的弯曲强度情况下，长径比越大越有利于破碎。例如杆状物长径比可以大于5，例如但不限于6、7、8、9、 10、15、20、25、30等等。

上述技术方案中，对杆状物的横截面形状没有特别限制，比如圆形，椭圆形，三角形，四边形，边数大于四的多边形等等都可以。本领域技术人员理解，当横截面为圆形时，长径比为杆状物的长度与横截面圆的直径比，但横截面为圆形以外的任何其他形状时，长径比为杆状物的长度与杆状物横截面等效直径的比。一般地，杆状物横截面指向螺轴转动方向的那部分具有棱角较好，而且棱角越锐利越有利于破碎效率的提高。

上述技术方案中，在总体长径比相同或相近的情况下，杆状物具有锐利的自由端破碎效果较好。

上述技术方案中，设置杆状物的螺纹间隙数量占螺纹间隙总数量的比值为大于零且100％以下。比如但不限于5％，10％，15％，20％，25％，30％，35％， 40％，45％，50％，55％，60％，65％，70％，75％，80％，85％，90％，95％等等。

上述技术方案中，设置杆状物的螺纹间隙中，各自独立设置杆状物的数量为1以上。例如但不限于1、2、3、4、5、6、7等等。

上述技术方案中，在一种具体实施方式中，同一间隙内，所述杆状物的中心线与间隙的两个边界沿螺轴的轴向优选等分所在间隙的螺轴长度，此时有利于整型后的K12针状的长度分布更加均匀。本实用新型具体实施方式的实施例中即为，同一间隙内，所述杆状物的中心线与间隙的两个边界沿螺轴的轴向优选等分所在间隙的螺轴长度的情况。

上述技术方案中，在一种具体实施方式中，同一间隙内的杆状物数量大于1 时，杆状物沿螺轴轴线成排排列。

上述技术方案中，在一种具体实施方式中，从利于定位和减小不平衡造成的振动而言，所述杆状物在螺轴两侧交叉排列，且进一步交叉排列中的全部杆状物在同一平面内。

上述技术方案中，K12输送螺旋的螺旋角没有特别限制，可以选择螺旋输料机中常用的那些。比如螺旋角可以为10°～40°，为同比计本实用新型实施例和比较例中均为15°。

上述技术方案中，对螺纹横截面的形状没有特别限制，可以采用螺旋输料机中常用的那些，以所述螺纹在螺轴的轴心线和螺轴径向确定的平面上的截面计可以为梯形、三角形或矩形等本领域熟知的那些形状，本实用新型的具体实施方式中，为了同比计均为矩形，矩形的宽为6mm。

本实用新型具体实施方式中的实施例和比较例中，K12进料和K12出料的

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：

附图说明

图1为现有技术中螺旋输料机示意图。

图2为本实用新型的一种具体实施方式示意图。

图1和图2中，1为圆柱筒型壳体，2为螺轴，3为K12输送螺旋，4为K12 进料口，5为K12出料口，6为杆状物。

具体实施方式

实施例和比较例中，为了同比计，固定如下条件：

(1)设备尺寸

圆筒外壳的内部直径：160mm，圆筒的轴心线与螺轴的中心线重合；螺旋的外直径：120mm；螺轴直径：30mm，也即螺旋深度为(120‐30)/2＝45mm；螺杆长度：1200mm；螺旋角：15°。

(2)工艺条件

进料K12的针型数均长度：45mm；进料速度：1.5吨/小时；螺旋转动频率： 50HZ。

【比较例】

采用图1所示的装置进行实验，出料口K12针型的平均长度为43mm。

【实施例1】

采用图2的装置进行实验，其中，前三个间隙中均有3个杆状物，每个间隙内的3个杆状物均为螺轴的径向指向，且三个杆状物在沿螺轴轴线排成一排，三排杆状物在螺轴两侧交叉排列，所有杆状物在一个平面内；杆状物为圆柱形，圆柱直径3mm，长度为螺纹深度的1/3。经实验，出料口K12针型的数均长度为 17mm。

【实施例2】

除了圆柱长度为螺纹深度的1/2以外，整型机与实施例1的完全相同。经实验，出料口K12针型的数均长度为9mm。

【实施例3】

除了圆柱长度与螺纹深度相同以外，整型机与实施例1的完全相同。经实验，出料口K12针型的数均长度为4mm。