一种生物医药提取装置的制作方法

本实用新型主要涉及药物提取领域，具体是一种生物医药提取装置。

背景技术：

渗漉作为动态浸出方法，在生物药物提取上经常使用，采用渗漉法提取植物中的有效成分，具有溶剂利用率高、有效成分浸出完全、可直接收集浸出液等优点，单渗漉法作为渗漉法的一种，操作简单，需要设备较少，在小型试验室及中小制药企业中应用广泛，但是目前采用单渗漉法的渗漉设备存在以下问题：

现有单渗漉设备均采用普通进液管输送浸提溶剂，渗漉筒顶面面积较大，进液管只能覆盖很小的范围，使得浸提溶剂在渗漉筒内的分布不均匀，使得渗漉筒内的原材料与浸提溶剂接触不均匀，降低了浸提溶剂的利用率，有效成分的浸出效果不佳。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物医药提取装置，它能够使渗漉筒内的原材料与浸提溶剂均匀接触，提高浸提溶剂的利用率，提高原材料中有效成分的浸出效果。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种生物医药提取装置，包括龙门支架，所述龙门支架顶部设置电机和转轴，所述电机与转轴之间设置传动装置，所述转轴与龙门支架轴承连接，所述转轴上设置轴肩，所述轴肩下底面设置平面压力球轴承，所述平面压力球轴承下底面与龙门支架顶面固定连接，所述龙门支架上转轴一侧设置进液管，所述转轴底部固定设置储液箱，所述储液箱底部设置喷头，所述储液箱为缺少顶面的圆柱体，所述进液管位于储液箱的上方，所述储液箱下方设置渗漉筒，所述渗漉筒内顶部设置隔离层，所述隔离层顶部设置配重块，所述渗漉筒内底部设置滤网，所述渗漉筒外壁上设置支撑架，所述支撑架内轮廓与渗漉筒外轮廓相适应，所述渗漉筒外底部设置出液管。

所述喷头呈长条状，所述喷头沿储液箱底面半径方向设置，所述喷头底部设置小孔，所述小孔设置多个，多个所述小孔在喷头底部均匀分布。

所述进液管外壁上设置加热装置，所述加热装置与龙门支架顶部固定连接，所述加热装置内的进液管呈蛇形分布。

所述滤网设置多个。

所述出液管上设置阀门。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在渗漉筒上方设置旋转喷淋装置，龙门支架为旋转喷淋装置提供支撑，电机通过传动装置驱动转轴，使浸提溶剂均匀覆盖渗漉筒顶面，使渗漉筒内的原材料与浸提溶剂均匀接触，提高浸提溶剂的利用率，提高原材料中有效成分的浸出效果。

2、本实用新型喷头呈长条形，喷头沿储液箱底面的一条半径的方向设置，在储液箱随转轴转动时，长条状的喷头能够覆盖渗漉筒顶面范围，使渗漉筒内的原材料与浸提溶剂均匀接触，喷头底部设置多个小孔，类似花洒的喷水孔，能够将浸提溶剂均匀喷洒，提高浸提溶剂的利用率。

3、本实用新型进液管外壁上设置加热装置，加热装置内的进液管蛇形分布，加热装置能够对浸提溶剂进行加热，进液管蛇形分布增大了加热表面积，加热效果更好，提高浸提溶剂对原材料中有效成分的浸出效果。

4、本实用新型渗漉筒中过滤网设置多个，对浸提溶剂进行多次过滤，以便直接收集提取液。

5、本实用新型出液管上设置阀门，阀门能够控制提取液的流量，使浸提溶剂与原材料充分接触，提高浸提溶剂的利用率，提高原材料中有效成分的浸出效果。

附图说明

附图1是本实用新型使用状态参考图；

附图2是本实用新型主视图结构示意图；

附图3是本实用新型渗漉筒局部剖视结构示意图；

附图4是本实用新型加热装置剖视结构示意图。

附图中所示标号：1、龙门支架；2、电机；3、转轴；4、传动装置；5、轴肩；6、平面压力球轴承；7、进液管；8、储液箱；9、喷头；10、渗漉筒；11、隔离层；12、配重块；13、滤网；14、支撑架；15、出液管；16、小孔；17、加热装置；18、阀门。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1-4所示，本实用新型所述一种生物医药提取装置，包括龙门支架1，所述龙门支架1顶部设置电机2和转轴3，所述电机2为本装置的动力元件，所述电机2与转轴3之间设置传动装置4，所述转轴3与龙门支架1轴承连接，所述转轴3上设置轴肩5，所述轴肩5对转轴进行限位，防止转轴4在重力的作用下掉落，所述轴肩5下底面设置平面压力球轴承6，所述平面压力球轴承6下底面与龙门支架1顶面固定连接，所述平面压力球轴承使轴肩5与龙门支架1转动连接，减小两者之间的摩擦力。所述龙门支架1上转轴3一侧设置进液管7，所述进液管头部穿过龙门支架1顶部暴露在龙门支架1下方，所述进液管头部与龙门支架1垂直。所述转轴3底部设置储液箱8，所述储液箱8中心位置与转轴3固定连接，所述储液箱8底部设置喷头9，所述储液箱8为缺少顶面的圆柱体，所述进液管7位于储液箱8的上方，所述储液箱8下方设置渗漉筒10，所述渗漉筒10内顶部设置隔离层11，所述隔离层11能够将原材料与外界固体杂物隔离开来，所述隔离层11能够允许浸提溶剂通过。所述隔离层11顶部设置配重块12，所述配重块12对渗漉筒内的原材料提供压力，促进浸提溶剂与原材料的混合与接触。所述渗漉筒10内底部设置滤网13，所述滤网13与渗漉筒10内壁可拆卸连接，方便更换与清洗。所述渗漉筒10外壁上设置支撑架14，所述支撑架14内轮廓与渗漉筒10外轮廓相适应，所述渗漉筒10外底部设置出液管15。

为了均匀喷洒浸提溶剂，提高浸提溶剂的利用率,所述喷头9呈长条状，所述喷头9沿储液箱8底面半径方向设置，所述喷头9底部设置小孔16，所述小孔16设置多个，多个所述小孔16在喷头9底部均匀分布。在储液箱随转轴转动时，长条状的喷头能够覆盖渗漉筒顶面范围，使渗漉筒内的原材料与浸提溶剂均匀接触，喷头底部的多个小孔，类似花洒的喷水孔，能够将浸提溶剂均匀喷洒，提高浸提溶剂的利用率。

为了提高浸提溶剂对原材料中有效成分的浸出效果，所述进液管7外壁上设置加热装置17，所述加热装置17与龙门支架1顶部固定连接，所述加热装置17内的进液管7呈蛇形分布。加热装置能够对浸提溶剂进行加热，进液管蛇形分布增大了加热表面积，加热效果更好，提高浸提溶剂对原材料中有效成分的浸出效果。

进一步的，所述滤网13设置多个。对浸提溶剂进行多次过滤，以便直接收集提取液。

为了提高原材料中有效成分的浸出效果，所述出液管15上设置阀门18。阀门能够控制提取液的流量，使浸提溶剂与原材料充分接触，提高浸提溶剂的利用率，提高原材料中有效成分的浸出效果。

实施方式：

本实用新型在使用时，首先人工将原材料倒入支撑架14上的渗漉筒10中，原材料的体积不超过渗漉筒10的三分之二，然后盖上隔离层11，隔离层11顶部防止配重块12。然后为电机2接通电源，电机2通过传动装置4带动转轴3转动，轴肩5对转轴3进行限位，平面压力球轴承6作为轴肩5与龙门支架1顶面之间的过渡，减少两者之间的摩擦力，接通进液管7，进液管7将浸提溶剂(多为乙醇或乙醇水溶液)输送到储液箱8内，随着储液箱8的转动，喷头9将浸提溶剂均匀喷洒到渗漉筒内。浸提溶剂与原材料充分接触，然后浸出液经过滤网13由出液管15流出，操作人员对浸出液进行收集并检测浓度。当浸出液中有效成分的浓度达到临界低值后，关闭电机和进液管。

实施例：

一种生物医药提取装置，包括龙门支架1，所述龙门电机采用金属材质焊接成型，所述龙门支架底部通过膨胀螺栓与地面固定连接，所述龙门支架1顶部设置电机2和转轴3，所述电机与龙门支架螺栓连接，所述电机2与转轴3之间设置传动装置4，所述传动装置可以采用链传动、带传动、齿轮传动等，本实施例采用带传动。所述龙门支架顶部设置竖直通孔，通孔内设置滚珠轴承，滚珠轴承套设在转轴上，转轴与滚珠轴承键连接，所述转轴3上设置轴肩5，所述轴肩5下底面设置环状凹槽I，环状凹槽I内设置平面压力球轴承6，所述环状凹槽I与平面压力球轴承顶部过盈配合，所述龙门支架顶面上的竖直通孔周围设置环状凹槽II，所述平面压力球轴承6底部与环状凹槽II过盈配合。所述龙门支架1上转轴3一侧设置进液管7，所述进液管7穿过龙门支架顶部，所述进液管头部一段采用金属材质，所述进液管远离龙门支架顶部一段采用橡胶材质，橡胶段进液管套设在金属段进液管上。所述金属段进液管7外壁上设置加热装置17，所述加热装置17采用电热丝为进液管加热，所述加热装置17与龙门支架1顶部螺栓连接，所述加热装置17内的进液管7呈蛇形分布。所述转轴3底部固定设置储液箱8，所述储液箱与转轴可以焊接也可以螺栓连接，本实施例采用螺栓连接，所述储液箱8底部设置喷头9，所述喷头9的最大流量大于进液管7的最大流量。所述喷头与储液箱一体成型，所述喷头9呈长条状，所述喷头9沿储液箱8底面半径方向设置，所述喷头9底部设置小孔16，所述小孔16设置多个，多个所述小孔16在喷头9底部均匀分布，类似花洒的喷水孔。所述储液箱8为缺少顶面、内部中空的圆柱体，所述进液管7位于储液箱8的上方，所述储液箱8下方设置渗漉筒10，所述渗漉筒10内顶部设置隔离层11，所述隔离层11可以采用滤纸也可以采用纱布，本实施例采用纱布，所述隔离层11顶部设置配重块12，本实施例中配重块为玻璃材质。所述渗漉筒10内底部设置滤网13，所述滤网13设置多个，本实施例中滤网设置三个，三个滤网沿垂直方向分布，所述三个滤网与渗漉筒螺栓连接。所述渗漉筒10外壁上设置支撑架14，所述支撑架采用金属材质，所述支撑架14内轮廓与渗漉筒10外轮廓相配合，所述渗漉筒10外底部设置出液管15，所述出液管15上设置阀门18。本实施例的有益效果在于：本实施例通过喷头对浸提溶剂的旋转式均匀喷洒，能够使渗漉筒内的原材料与浸提溶剂均匀接触，提高浸提溶剂的利用率，加热装置设置在进液管外部，可以有效避免直接对渗漉筒进行加热造成的局部受热不均，提高原材料中有效成分的浸出效果。