一种新型防护结晶设备的制作方法

本实用新型涉及结晶设备改进技术领域，特别是涉及一种新型防护结晶设备。

背景技术：

在现有技术中，传统结晶机在结晶时，往往需要将设备多次停下来，加结晶材料于设备底部，这样费时费力。此外，结晶设备用途单一，不能抛涂防护剂，传统防护剂都需要人工擦涂，防护剂的用量难以控制，板面擦涂不均匀导致效果不一致。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型防护结晶设备，通过改进结晶机的储料罐的送料方式，无需停机加料，提高设备的自动化程度，生产效率提高。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型防护结晶设备，包括储料罐、设置在储料罐上的进料口和料管，所述的进料口设在储料罐的上部，料管设置在储料罐的底部，储料罐中安装电动活塞机构，该电动活塞机构包括圆板和与圆板固定连接的活塞杆，所述圆板上安装有单向阀，活塞杆连接电机。

进一步的，如上所述的单向阀安装在圆板上的开孔中。

进一步的，如上所述的单向阀包括第一叶片、第二叶片、连接第一叶片与第二叶片的转轴。

进一步的，如上所述的转轴外包覆设置有活动的支撑柱。

进一步的，如上所述的支撑柱上开有缺口，且支撑柱的高度小于转轴的长度。

进一步的，如上所述的圆板开孔的直径介于转轴直径与支撑柱直径数值之间。

进一步的，如上所述的活塞杆通过丝杆结构连接减速机，减速机连接电机。

进一步的，如上所述的电机为伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过改进结晶机的储料罐的送料方式，无需停机加料，省时省力，生产效率提高。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例；

图2为本实用新型的改进装置示意图；

图3为图2的单向阀示意图一；

图4为图2的单向阀示意图二。

附图中的标记为：1.第一储料罐；2.第一进料口；3.压杆；4.料管；5.第二进料口；6.单向阀；7.第二储料罐；8.活塞杆；9.圆板；10.第一叶片；11.支撑柱；12.第二叶片；13.转轴。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-4所示，本实用新型的一种新型防护结晶设备，包括储料罐、设置在储料罐上的进料口和料管4，储料罐包括第一储料罐1和第二储料罐7，进料口包括第一进料口2和第二进料口5，所述的进料口设在储料罐的上部，料管4设置在储料罐的底部，储料罐中安装电动活塞机构，该电动活塞机构包括圆板9和与圆板9固定连接的活塞杆8，所述圆板9上安装有单向阀6，单向阀6包括第一叶片10、第二叶片12、连接第一叶片10与第二叶片12的转轴13，转轴13外包覆设置有活动的支撑柱11，支撑柱11上开有缺口，且支撑柱11的高度小于转轴13的长度，单向阀6安装在圆板9上的开孔中，圆板9开孔的直径介于转轴13直径与支撑柱11直径数值之间，活塞杆8连接电机，进一步的，所述的活塞杆8通过丝杆结构连接减速机，减速机连接电机，电机选用伺服电机。

如图1所示的实施例，在传统第一储料罐1上方侧开第一进料口2，第一储料罐1两侧安装压杆3，压杆3手动下压使得膏状的结晶材料被挤出至料管4，料管4伸入结晶设备的底部，无需停机即可加料至设备底部。如图2所示的实施例，在传统第二储料罐7上方顶部开设有第二进料口5，第二储料罐7中安装电动活塞机构，电机经过减速机减速，带动丝杆结构，将旋转运动转化为活塞杆8的直线运动，使得圆板9下压挤出膏状结晶材料至料管4，其中，圆板9上开孔并安装单向阀6，圆板9下压时，单向阀6第二叶片12在膏状结晶材料的作用力下堵住开孔，圆板9上升时，第一叶片10被支撑柱11阻挡，支撑柱11上的缺口与圆板9开口相连通，使得储料罐内外大气压相同，便于活塞杆8提升和第二进料口5加料。

本实用新型装置是将普通水箱改装成一个带电动活塞结构的储料罐；往储料罐中加入膏状的结晶材料，然后在结晶过程中，当需要加结晶材料的时候按一下电动按钮，即可通过电机带动活塞杆8将结晶材料挤出到地面上，可连续做结晶，不需要停机加结晶材料，提高了工作效率，可大大缩短工时，地面打磨整平时该储料罐仍可当水箱使用。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。