一种垃圾焚烧废气集中治理塔的制作方法

本实用新型涉及垃圾焚烧废气处理技术领域，具体为一种垃圾焚烧废气集中治理塔。

背景技术：

垃圾焚烧时，会伴随有大量的焚烧废气排出，焚烧废气内含有大量粉尘与有机致毒物，排到空气中，将对大气造成极大的污染，不利于焚烧站附近居民的居住，现有对焚烧废气的处理装置不够全面，不能对粉尘与有机致毒物分开处理，导致焚烧废气的治理不彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧废气集中治理塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾焚烧废气集中治理塔，包括粉尘过滤装置、毒气中和装置和控制面板，所述粉尘过滤装置包括壳体、进气管、出气管和降温装置，所述进气管的一端与壳体的内部连通，所述出气管的另一端与垃圾焚烧废气管道连通，所述降温装置固定在壳体的内部，所述降温装置包括半导体制冷片和第一测温传感器，所述半导体制冷片与第一测温传感器均与壳体的内壁固定，所述出气管的一端与壳体连通，所述出气管的另一端与毒气中和装置连通，所述毒气中和装置包括罐体、排气管和加热装置，所述加热装置固定在罐体的内部，所述加热装置包括加热管和第二测温传感器，所述加热管与第二测温传感器均固定在罐体底部的内壁上，所述排气管固定在罐体远离出气管的一侧，所述控制面板固定在壳体的外侧，所述控制面板电性连接半导体制冷片、第一测温传感器、加热管和第二测温传感器。

优选的，所述进气管靠近壳体的一端位于壳体内部的底部。

优选的，所述出气管靠近罐体的一端位于罐体内部的底部。

优选的，所述进气管靠近壳体的一端与出气管靠近罐体的一端均固定有散气阀，所述散气阀包括阀体、阀腔和散气孔，所述阀腔分别与进气管和出气管连通，所述阀腔位于阀体的内部，所述阀体的外侧均匀分布有散气孔，所述散气孔与阀腔连通。

优选的，所述阀体的顶部设有外螺纹，所述进气管与出气管的底部均设有内螺纹，所述进气管与出气管均通过螺纹与阀体活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将水体放入壳体内，将毒气中和溶液放入罐体内，进气管的一端与壳体的内部连通，所述出气管的另一端与垃圾焚烧废气管道连通，焚烧废气通过进气管进入粉尘过滤装置内，通过壳体内的水体对焚烧废气内的粉尘进行吸附，使粉尘与焚烧废气分离，通过降温装置对水体进行降温，从而降低了焚烧废气的温度，避免水体温度过高而生成蒸汽，使焚烧废气内的粉尘与蒸汽完全被水体吸附，焚烧废气通过出气管进入毒气中和装置内，通过罐体内的毒气中和溶液对有机致毒物进行反应，溶解焚烧废气内的有毒物质，通过加热装置可对毒气中和溶液的温度进行调节，加快与有毒物质的反应速率，通过控制面板对降温装置和加热装置的温度进行控制，此垃圾焚烧废气集中治理塔，通过粉尘过滤装置和毒气中和装置对焚烧废气内的粉尘与有毒物质进行分开处理，使废气的治理更加彻底，极大地减小了对大气的污染。

2、本实用新型进气管靠近壳体的一端位于壳体内部的底部，出气管靠近罐体的一端位于罐体内部的底部，使焚烧废气在壳体和罐体内充分反应，进气管靠近壳体的一端与出气管靠近罐体的一端均固定有散气阀，散气阀包括阀体、阀腔和散气孔，阀腔分别与进气管和出气管连通，阀腔位于阀体的内部，阀体的外侧均匀分布有散气孔，散气孔与阀腔连通，通过散气阀可将废气均匀地分散到反应溶液中，防止产生较大的气泡使废气处理不彻底，阀体的顶部设有外螺纹，进气管与出气管的底部均设有内螺纹，进气管与出气管均通过螺纹与阀体活动连接，便于对散气阀的更换。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型粉尘过滤装置结构示意图；

图3为本实用新型散气阀结构示意图；

图4为本实用新型散气孔结构示意图。

图中：1-粉尘过滤装置；2-毒气中和装置；3-壳体；4-进气管；5-出气管；6-降温装置；7-半导体制冷片；8-第一测温传感器；9-罐体；10-排气管；11-加热装置；12-加热管；13-第二测温传感器；14-控制面板；15-散气阀；16-阀体；17-阀腔；18-散气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种垃圾焚烧废气集中治理塔，包括粉尘过滤装置1、毒气中和装置2和控制面板14，所述粉尘过滤装置1包括壳体3、进气管4、出气管5和降温装置6，所述进气管4的一端与壳体3的内部连通，所述出气管5的另一端与垃圾焚烧废气管道连通，所述降温装置6固定在壳体3的内部，所述降温装置6包括半导体制冷片7和第一测温传感器8，所述半导体制冷片7与第一测温传感器8均与壳体3的内壁固定，所述出气管5的一端与壳体3连通，所述出气管5的另一端与毒气中和装置2连通，所述毒气中和装置2包括罐体9、排气管10和加热装置11，所述加热装置11固定在罐体9的内部，所述加热装置11包括加热管12和第二测温传感器13，所述加热管12与第二测温传感器13均固定在罐体9底部的内壁上，所述排气管10固定在罐体9远离出气管5的一侧，所述控制面板14固定在壳体3的外侧，所述控制面板14电性连接半导体制冷片7、第一测温传感器8、加热管12和第二测温传感器13。

所述进气管4靠近壳体3的一端位于壳体3内部的底部，所述出气管5靠近罐体9的一端位于罐体9内部的底部，使焚烧废气在壳体3和罐体9内充分反应，所述进气管4靠近壳体3的一端与出气管5靠近罐体9的一端均固定有散气阀15，所述散气阀15包括阀体16、阀腔17和散气孔18，所述阀腔17分别与进气管4和出气管5连通，所述阀腔17位于阀体16的内部，所述阀体16的外侧均匀分布有散气孔18，所述散气孔18与阀腔17连通，通过散气阀15可将废气均匀地分散到反应溶液中，防止产生较大的气泡使废气处理不彻底，所述阀体16的顶部设有外螺纹，所述进气管4与出气管5的底部均设有内螺纹，所述进气管4与出气管5均通过螺纹与阀体16活动连接，便于对散气阀15的更换。

工作原理：将水体放入壳体3内，将毒气中和溶液放入罐体9内，进气管4的一端与壳体3的内部连通，所述出气管5的另一端与垃圾焚烧废气管道连通，焚烧废气通过进气管4进入粉尘过滤装置1内，通过壳体3内的水体对焚烧废气内的粉尘进行吸附，使粉尘与焚烧废气分离，通过降温装置6对水体进行降温，从而降低了焚烧废气的温度，避免水体温度过高而生成蒸汽，使焚烧废气内的粉尘与蒸汽完全被水体吸附，焚烧废气通过出气管5进入毒气中和装置2内，通过罐体9内的毒气中和溶液对有机致毒物进行反应，溶解焚烧废气内的有毒物质，通过加热装置11可对毒气中和溶液的温度进行调节，加快与有毒物质的反应速率，通过控制面板14对降温装置6和加热装置11的温度进行控制，进气管4靠近壳体3的一端位于壳体3内部的底部，出气管5靠近罐体9的一端位于罐体9内部的底部，使焚烧废气在壳体3和罐体9内充分反应，进气管4靠近壳体3的一端与出气管5靠近罐体9的一端均固定有散气阀15，散气阀15包括阀体16、阀腔17和散气孔18，阀腔17分别与进气管4和出气管5连通，阀腔17位于阀体16的内部，阀体16的外侧均匀分布有散气孔18，散气孔18与阀腔17连通，通过散气阀15可将废气均匀地分散到反应溶液中，防止产生较大的气泡使废气处理不彻底，阀体16的顶部设有外螺纹，进气管4与出气管5的底部均设有内螺纹，进气管4与出气管5均通过螺纹与阀体16活动连接，便于对散气阀15的更换，此垃圾焚烧废气集中治理塔，通过粉尘过滤装置1和毒气中和装置2对焚烧废气内的粉尘与有毒物质进行分开处理，使废气的治理更加彻底，极大地减小了对大气的污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。