本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种固体料投料喷淋反应装置。
背景技术：
在4,6-二(2',4'-二羟基苯基)-2-(4'-甲氧基苯基)-1,3,5-三嗪产品偶联反应工段中，向反应釜内四氢呋喃中，投入固体料三聚氯氰后，滴加格式试剂（即4-甲氧基苯基溴化镁），反应生成2,4-二氯-6-(4'-甲氧基苯基)-1,3,5-三嗪。现有操作是：通过三聚氯氰投料站向反应釜内四氢呋喃中加入三聚氯氰，在投加三聚氯氰过程中，会有部分三聚氯氰固体粘附于反应釜上壁不参与反应，不仅会造成产品产量降低，单耗增加，还会加剧对反应釜腐蚀，甚至造成危险事故，因为如果三聚氯氰粘在反应釜内壁上，易分解释放HCL等腐蚀性气体，加剧腐蚀设备的同时易造成冲料或设备穿孔漏料伤人等。
技术实现要素：
针对背景技术指出的不足，本实用新型研究开发了一种固体料投料喷淋反应装置，其目的在于：提供一种避免加剧对反应釜腐蚀、提高产品产量、安全投料、减少危险性的固体料投料喷淋反应装置。
本实用新型的技术解决方案：
一种固体料投料喷淋反应装置，其特征在于：包括支架、反应釜本体、喷淋装置、搅拌装置、液体进料管、固体进料口、出料口，所述喷淋装置包括喷淋管、安装在喷淋管上的锥形喷头，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴、搅拌桨叶，电机包括第一电机、第二电机，搅拌轴包括相互垂直设置的第一搅拌轴、第二搅拌轴，搅拌桨叶包括第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶，第一搅拌轴为相互平行的两根搅拌轴，第一搅拌桨叶为螺旋搅拌桨叶，第二搅拌桨叶为相互交错设计的搅拌棒，第二搅拌轴上还设置有用于放置第一搅拌轴下端的环形凹槽，所述液体进料管包括第一液体进料管、第二液体进料管，第一液体进料管一端与储液罐相连通，第一液体进料管另一端与喷淋管相连通，第二液体进料管通过第一液体进料管与喷淋管相连通，第二液体进料管上设置有流量计。
所述反应釜本体内侧壁上还设置有折流板。
所述折流板外表面还设置有半圆形凸起。
所述半圆形凸起为至少一个。
所述第一液体进料管上设置有第一阀门、第二阀门。
所述第二液体进料管上设置有第三阀门。
所述固体进料口上设置有第四阀门，出料口上设置有第五阀门。
所述反应釜本体上部还设置有视窗。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构新颖、设计合理，在反应釜本体内设置带锥形喷头的喷淋管，投料站中的三聚氯氰加入反应釜内四氢呋喃中后，开启可以喷淋四氢呋喃的喷淋管，喷淋粘附于反应釜本体内壁上的三聚氯氰，避免加剧腐蚀反应釜，提高产品产量，减少危险性；设置的视窗便于观察反应釜本体内物料的反应情况；相互垂直设置的第一搅拌轴、第二搅拌轴使得反应釜本体内的物料既在横向进行搅拌也在纵向进行搅拌，设置两根相互平行的第一搅拌轴使得物料更加充分的搅拌均匀，同时在折流板上设置半圆形凸起，避免物料粘附，提高物料反应效率及产品质量，具有很高的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、支架，2、反应釜本体，3、固体进料口，4、出料口，5、喷淋管，6、锥形喷头，7、第一电机，8、第二电机，9、第一搅拌轴，10、第二搅拌轴，11、第一搅拌桨叶，12、第二搅拌桨叶，13、环形凹槽，14、第一液体进料管，15、第二液体进料管，16、储液罐，17、流量计，18、折流板，19、半圆形凸起，20、第一阀门，21、第二阀门，22、第三阀门，23、第四阀门，24、第五阀门，25、视窗。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种固体料投料喷淋反应装置，包括支架1、反应釜本体2、喷淋装置、搅拌装置、液体进料管、固体进料口3、出料口4，喷淋装置包括喷淋管5、安装在喷淋管5上的锥形喷头6，搅拌装置包括电机、搅拌轴、搅拌桨叶，电机包括第一电机7、第二电机8，搅拌轴包括相互垂直设置的第一搅拌轴9、第二搅拌轴10，搅拌桨叶包括第一搅拌桨叶11、第二搅拌桨叶12，第一搅拌轴9为相互平行的两根搅拌轴，第一搅拌桨叶11为螺旋搅拌桨叶，第二搅拌桨叶12为相互交错设计的搅拌棒，第二搅拌轴10上还设置有用于放置第一搅拌轴9下端的环形凹槽13，液体进料管包括第一液体进料管14、第二液体进料管15，第一液体进料管14一端与储液罐16相连通，第一液体进料管14另一端与喷淋管5相连通，第二液体进料管15通过第一液体进料管14与喷淋管5相连通，第二液体进料管15上设置有流量计17，反应釜本体2内侧壁上还设置有折流板18，折流板18外表面还设置有半圆形凸起19，半圆形凸起19为至少一个，第一液体进料管14上设置有第一阀门20、第二阀门21，第二液体进料管15上设置有第三阀门22，固体进料口3上设置有第四阀门23，出料口4上设置有第五阀门24，反应釜本体1上部还设置有视窗25。
具体使用过程：在实际生产过程中，启动第一电机7、第二电机8，第一搅拌轴9、第二搅拌轴10转动，打开第四阀门23，将三聚氯氰投料站中的三聚氯氰由固体进料口3放入加有四氢呋喃的反应釜本体2内，打开第二液体进料管15上设置的第三阀门22以及第一液体进料管14上的第二阀门21，四氢呋喃由储液罐16经流量计17计量后再经喷淋管5上的锥形喷头6喷淋出，四氢呋喃喷淋粘附于反应釜本体2内壁上的三聚氯氰，避免加剧腐蚀反应釜，提高产品产量，减少危险性，喷淋结束后，再打开第一液体进料管14上的第一阀门20，释放流量计中残存的四氢呋喃；设置的视窗25便于观察反应釜本体2内物料的反应情况；相互垂直设置的第一搅拌轴9、第二搅拌轴10使得反应釜本体2内的物料既在横向进行搅拌也在纵向进行搅拌，设置两根相互平行的第一搅拌轴9使得物料更加充分的搅拌均匀，同时在折流板18上设置半圆形凸起19，避免物料粘附，提高物料反应效率及产品质量，具有很高的实用价值。
综上，本实用新型达到预期效果。