一种涂料邦定机的制作方法

本实用新型涉及涂料粉末制造领域，特别是一种涂料邦定机。

背景技术：

粉末涂料在制作过程中首先需要将各种原材料进行混合，混合后得到半混合的粉末料，将半混合的粉末料在高温下进行使得粉末料融化后搅拌此过程为邦定。

现在常用的粉末邦定机大多采用螺旋杆挤出，使用轮旋杆进行旋转从而对融化的半混合的粉末进行搅拌，但是由于螺旋杆挤出机的挤出量较小，不能满足大量生产化的需求，而且由于整个邦定的过程中螺旋杆会对融化的半混合的粉末进行切割，从而破坏部分片状涂料，从而导致最后的成品色彩降低，所以需要在原料中加入更多的带颜色的涂料，增加了企业成本。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种涂料邦定机，可以一次性邦定较大量的粉末涂料，整个邦定过程不会对片状粉末涂料进行破坏。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，涂料邦定机包括外管、内管、外封闭板、内封闭板；减速电机、连杆、支撑杆、导向杆、第一转盘、第二转盘和加热带；所述外管一端封闭；另一端内设有可将端面封闭的外封闭板；所述外封闭板的端面与所述外管内壁无缝滑动连接；所述内管的一端仅穿过外管与外管和外封闭板形成的密闭空间连通，且内管外表面与所述外管无缝固接；所述内管另一端内设有可将端面封闭的内封闭板；所述内封闭板的端面与所述内管内壁无缝滑动连接；

所述内管和外管内均设有与其轴向方向平行的导向杆；两根所述连杆的一端分别外套在一根导向杆外表面，且分别通过支撑杆与相邻的外封闭板或内封闭板固接，所述支撑杆与所述导向杆平行；两根所述连杆的另一端分别与所述第一转盘和第二转盘的盘面的非圆心出铰接；所述第一转盘和第二转盘分别与两个减速电机固接；

所述加热带外包裹在外管的外表面；所述外管外表面的上部设有进料漏斗，外管外表面的下部设有可密封的出料口。

进一步地，所述内管和外管的轴线重合；所述内管的位于所述外管与外封闭板形成的密闭空间内的一端上设有游泳圈形的圆环；所述内管的端面插入圆环内；所述内管和外管内壁均设有螺旋状凸起条纹；所述外封闭板和内封闭板的端面均不与螺旋状凸起条纹接触。

进一步地，所述内管与外管内壁上的螺旋状凸起条纹的螺旋方向相反；所述螺旋状凸起条纹的高度不低于5厘米。

进一步地，所述外封闭板的内侧的设有碗状壳体；所述碗状壳体的开口正对内封闭板中心；所述碗状壳体的上设有若干通孔；所述碗状壳体上的通孔的密度随着距壳体底部的距离增大而减小。

进一步地，所述外管和内管的没有位于外管内的外表面上设有透明隔热玻璃。

进一步地，所述外管的上表面垂直的设有排气管；所述排气管的下端与所述外管内部连通，且排气管下端指向位于外管内的内管。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：通过内管和外管可以一次性容纳较多的粉末涂料，可以加快生产速率，通过推拉外封闭板和内封闭板的移动，使得位于内管和外管内的涂料进行流动混和从而进行邦定，没有其他的搅动部件对热熔的粉末涂料进行剪切，从而避免了对片状颜色粉末的破坏。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1.外管；2.内管；3.外封闭板；4.内封闭板；5.减速电机；6.连杆；7.支撑杆；8.导向杆；9.第一转盘；10.第二转盘；101.加热带；102.圆环；103.螺旋状凸起条纹；104.碗状壳体；105.透明隔热玻璃；106.排气管；107.杆件；108.进料漏斗；109.出料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～2所示，涂料邦定机包括外管1、内管2、外封闭板3、内封闭板4；减速电机5、连杆6、支撑杆7、导向杆8、第一转盘9、第二转盘10和加热带101；外管1一端封闭；另一端内设有可将端面封闭的外封闭板3；外封闭板3的端面与外管1内壁无缝滑动连接；内管2的一端仅穿过外管1与外管1和外封闭板3形成的密闭空间连通，且内管2外表面与外管1无缝固接；内管2另一端内设有可将端面封闭的内封闭板4；内封闭板4的端面与内管2内壁无缝滑动连接；

内管2和外管1内均设有与其轴向方向平行的导向杆8，导向杆8此时通过一些杆件107与内管2或外管1的内壁固接，使得导向杆8在工作时稳定；

两根连杆6的一端分别外套在一根导向杆8外表面，且分别通过支撑杆7与相邻的外封闭板3或内封闭板4固接，支撑杆7与导向杆8平行；两根连杆6的另一端分别与第一转盘9和第二转盘10的盘面的非圆心出铰接；第一转盘9和第二转盘10分别与两个减速电机5固接；

加热带101外包裹在外管1的外表面；外管1外表面的上部设有进料漏斗108，外管1外表面的下部设有可密封的出料口109。

通过两个相互协调配合的减速电机5和第一转盘9、第二转盘10的协调工作保证内管2和外管1所围成的内部的体积不变，通过挤压和扩大内管2或外管1内的体积从而实现对热熔粉末涂料的混合邦定。

内管2和外管1的轴线重合；内管2的位于外管1与外封闭板3形成的密闭空间内的一端上设有游泳圈形的圆环102；内管2的端面插入圆环102内；内管2和外管1内壁均设有螺旋状凸起条纹103；外封闭板3和内封闭板4的端面均不与螺旋状凸起条纹103接触。

通过在内管2和外管1的内部设置螺旋状凸起条纹103和在内管2的端面设置圆环102可以增大位于其内部的热熔材料的搅动，从而使得混合更为均匀。

内管2与外管1内壁上的螺旋状凸起条纹103的螺旋方向相反；螺旋状凸起条纹103的高度不低于5厘米。相反可以使得搅动更为剧烈，使得混合更为均匀。

外封闭板3的内侧的设有碗状壳体104；碗状壳体104的开口正对内封闭板4中心；碗状壳体104的上设有若干通孔；碗状壳体104上的通孔的密度随着距壳体底部的距离增大而减小。可以使得位于内管2和外管1相间部位的热熔粉末涂料也进行搅拌。

外管1和内管2的没有位于外管1内的外表面上设有透明隔热玻璃105。可以在邦定过程中观察邦定的情况。

外管1的上表面垂直的设有排气管106106；排气管106106的下端与外管1内部连通，且排气管106106下端指向位于外管1内的内管2。保证在向内管2和外管1加入原料的时候，可以将内管2和外管1完全填充满。

本实用新型是这样工作的，启动加热带101，并控制加热带101的温度为刚好将原料热熔的温度，并启动两个减速电机5，且使得减速电机5速度转动速度较慢，从漏斗中加入原料，在加入过程中，原料被加热融化，从而使得可以向内管2和外管1中注入更多的原料，直到内管2和外管1中的原料全部热熔且充满内管2和外管1，此时将漏斗关闭。在此过程中，原料热熔后的空出来的气体通过排气管106106排出，原料是否完全热熔且充满内管2和外管1通过透明隔热玻璃105观察。

完全充满后，提高加热带101的温度，使得原料达到最佳的邦定温度，提高两个减速电机5的转速，从而使得热熔的原来在内管2和外管1中进行搅动，当完全邦定完成后，从出料口排出，以便开始下一次的邦定。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。