一种喷雾头连接结构的制作方法

本实用新型涉及喷雾设备技术领域，具体涉及的是一种喷雾头连接结构。

背景技术：

夏天或者秋天的高温天气下，在炎热环境(如加油站、车间和公交站)下长期活动的人容易出现脱水和中暑的情况，尤其对于加油站这种易燃易爆的户外场所来说，降温措施更是必不可少，采取的常见降温措施一般为喷雾降温，可在这些环境内安装喷雾降温终端机，喷雾终端机通过喷出水雾来有效降低周围空气的温度。

喷雾终端机包括相互连接的喷雾管道，喷雾管道之间通常通过喷雾接头连接，且喷雾接头上安装有喷雾头，由于喷雾头和喷雾接头之间的安装存在密封性不好的问题，喷雾时易有漏水现象发生，造成水资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷雾头连接结构，结构简单，安装方便，喷雾头和喷雾接头之间的密封性好。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种喷雾头连接结构，包括喷雾接头和安装在所述喷雾接头上的喷雾头，所述喷雾接头内沿其轴向开设有通孔，所述喷雾接头的两端分别设置有外螺纹段以及与对应的所述外螺纹段螺纹配合的螺母，所述喷雾头的前端为喷水端，所述喷雾头的后端为连接端，所述喷雾头的连接端上由前至后依次设置有缩径台阶段和缩径螺纹段，所述喷雾头的连接端和所述缩径台阶段之间形成有过渡斜面，所述喷雾接头上沿其径向开设有与所述缩径台阶段呈间隙配合的密封孔，所述密封孔的底部开设有与所述缩径螺纹段螺纹配合的螺纹孔，所述螺纹孔与所述通孔相互连通，所述密封孔的直径大于所述螺纹孔的螺纹大径使得所述密封孔和所述螺纹孔之间形成有环形密封面，所述缩径台阶段与所述环形密封面相贴合的端面上内嵌有密封垫圈。

所述密封孔的深度为1mm±0.1mm，所述密封孔的直径为8mm ±0.1mm。

所述喷雾接头对应所述密封孔的顶端设置有与所述过渡斜面相贴合的倒角。

所述倒角、所述密封孔和所述螺纹孔同轴设置。

所述倒角的角度为45°，所述倒角的深度为2mm± 0.06mm～2mm±0.1mm。

采用上述结构后，本实用新型一种喷雾头连接结构，当需要将喷雾头与喷雾接头安装时，将喷雾头的缩径螺纹段与喷雾接头的螺纹孔相螺合，直至喷雾头的缩径台阶段伸入喷雾接头的密封孔内实现与密封孔的间隙配合，同时通过密封垫圈和环形密封面的密封配合，保证了喷雾头与喷雾接头之间的密封性。

因此，本实用新型一种喷雾头连接结构，结构简单，安装方便，喷雾头和喷雾接头之间的密封性好。

进一步，所述密封孔的深度为1mm±0.1mm，所述密封孔的直径为8mm±0.1mm，喷雾头的缩径台阶段的尺寸与该密封孔的尺寸相吻合，该尺寸使得缩径台阶段和密封孔的配合最容易且配合度最高，喷雾头和喷雾接头之间的密封性最好。

进一步，所述喷雾接头对应所述密封孔的顶端设置有与所述过渡斜面相贴合的倒角，通过倒角与过渡斜面的配合，便于喷雾头的安装。

进一步，所述倒角的角度为45°，所述倒角的深度为2mm± 0.06mm～2mm±0.1mm。该倒角的尺寸便于加工，且最有利于喷雾头的安装。

附图说明

图1为本实用新型一种喷雾头连接结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种喷雾头连接结构的剖面示意图。

图中：

喷雾接头 1 通孔 11

螺母 12 密封孔 13

倒角 14 螺纹孔 15

喷雾头 2 喷水端 21

连接端 22 缩径台阶段 221

缩径螺纹段 222 过渡斜面 223

环形密封槽 224

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

一种喷雾头连接结构，如图1-图2所示，包括喷雾接头1和安装在喷雾接头1上的喷雾头2，喷雾接头1内沿其轴向开设有通孔11，喷雾接头1的两端分别设置有外螺纹段(图中未示出)以及与对应的外螺纹段螺纹配合的螺母12，用于连接喷雾管道，喷雾接头1与喷雾管道之间的连接方式为本领域公知的连接方式，此处不再赘述。

如图1-图2所示，喷雾头2的前端为喷水端21，喷雾头2的后端为连接端22，喷雾头2的连接端22上由前至后依次设置有缩径台阶段221和缩径螺纹段222，喷雾头2的连接端22和缩径台阶段221 之间形成有过渡斜面223，喷雾接头1的中部上沿其径向开设有与缩径台阶段221呈间隙配合的密封孔13，喷雾接头1对应密封孔13的顶端设置有与过渡斜面223相贴合的倒角14，通过倒角14与过渡斜面223的配合，有利于喷雾头2更方便地伸入喷雾接头1内，便于喷雾头2的安装。

如图1-图2所示，密封孔13的底部开设有与缩径螺纹段222螺纹配合的螺纹孔15，倒角14、密封孔13和螺纹孔15同轴设置。螺纹孔15与通孔11相互连通，密封孔13的直径大于螺纹孔15的螺纹大径使得密封孔13和螺纹15共同形成台阶孔，台阶孔内形成有环形密封面，缩径台阶段221与环形密封面相贴合的端面上开设有环形密封槽224，环形密封槽224内嵌有密封垫圈(图中未示出)。

采用上述结构后，本实用新型一种喷雾头连接结构，当需要将喷雾头2与喷雾接头1安装时，将喷雾头2的缩径螺纹段222与喷雾接头1的螺纹孔15相螺合，直至喷雾头2的缩径台阶段221伸入喷雾接头1的密封孔13内实现与密封孔13的间隙配合，同时通过密封垫圈和环形密封面的密封配合，保证了喷雾头2与喷雾接头1之间的密封性。

因此，本实用新型一种喷雾头连接结构，结构简单，安装方便，喷雾头和喷雾接头之间的密封性好。

进一步，如图2所示，密封孔13的深度a为1mm±0.1mm，密封孔13的直径b为8mm±0.1mm，喷雾头2的缩径台阶段221的尺寸与该密封孔13的尺寸相吻合，该尺寸使得缩径台阶段221和密封孔13的配合最容易且配合度最高，喷雾头2和喷雾接头1之间的密封性最好。倒角14的角度为45°，倒角14的深度c为2mm± 0.06mm～2mm±0.1mm。该倒角14的尺寸便于加工，且最有利于喷雾头2的安装。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。