本实用新型属于回注水过滤技术领域，具体涉及一种回注水过滤结构。
背景技术：
目前，注水开采是国内外油田采用最为广泛的采油方式，我国大部分油田进入开发的中后期，污水产出量不断增大，原油的大部分污水处理站由于长期运行，逐渐暴露出处理能力不足，设备腐蚀老化、技术落后、处理后水质不稳定、注水管网腐蚀严重等问题。另外，油田含油污水在污水站集中处理后，经管道远距离输送至注水井井口，回注地层，污水在输送过程中细菌大量繁殖，特别是硫酸盐还原菌，其反应的产物S2-与多种腐蚀因素产生的Fe2+结合生成FeS，造成水体变黑，悬浮物大幅增加，结垢趋势增强，井口水质大幅度恶化，远远不能满足底层回注水的要求；其次，由于温度的降低、细菌滋生及管道的二次污染，腐蚀加剧，直接造成油层通道堵塞，注水压力不断升高，注水井作业频繁，降低了原油采收率、增加了采油成本；最后，各大油田为了保证回注水的水质，对污水处理系统改造和注水管网更新，需要巨大的资金投入，而且建设周期长，不适合油田开发的需求。因此，现如今缺少一种结构简单、设计合理、安装布设方便的回注水过滤结构，有效降低回注水中的油污、悬浮物含量、含铁量等杂质，使回注水的水质得到明显改善，减轻了对油层的污染，减缓了注水压力上升的速度，注水能力得到增强，且能减缓注水井筒的腐蚀结垢趋势，降低了生产成本，提高原油采收率，同时，资金投入少，见效快，确保井口水质达标，满足低渗透油田注水开发的需要。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种回注水过滤结构，其结构简单，设计合理，实时性好，安装布设方便，有效降低回注水中的油污、悬浮物含量、含铁量等杂质，使回注水的水质得到明显改善，减轻了对油层的污染，减缓了注水压力上升的速度，注水能力得到增强，且能减缓注水井筒的腐蚀结垢趋势，降低了生产成本，提高原油采收率，同时，资金投入少，见效快，确保井口水质达标，满足低渗透油田注水开发的需要，实用性强。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种回注水过滤结构，其特征在于：包括过滤组件和设置在所述过滤组件上的排污组件，所述过滤组件包括滤芯、设置在滤芯外的过滤筒体和设置在过滤筒体底部的过滤管帽，以及设置在过滤筒体和滤芯上方的压盖，所述过滤筒体的竖直中心线和滤芯的竖直中心线重合，所述过滤筒体的下部设置有用于连接进水管的进水口，所述过滤筒体的上部设置有用于连接出水管的出水口，所述滤芯通过滤芯座安装在过滤筒体内，所述滤芯座位于过滤筒体的顶部，所述滤芯的顶部设置有压板，所述过滤筒体、过滤管帽、滤芯和压板形成第一腔体，所述压板、滤芯、滤芯座和压盖形成第二腔体，所述第一腔体与进水口相通，所述第二腔体与出水口相通。
上述的一种回注水过滤结构，其特征在于：所述排污组件包括安装在过滤筒体上的排污管和设置在所述排污管上的高压液压球阀，所述排污管与第一腔体相通。
上述的一种回注水过滤结构，其特征在于：所述压盖通过螺栓与滤芯座固定连接。
上述的一种回注水过滤结构，其特征在于：所述压盖上设置有吊环。
上述的一种回注水过滤结构，其特征在于：所述过滤管帽与过滤筒体围成的截面为U形。
上述的一种回注水过滤结构，其特征在于：所述滤芯包括滤网部和设置在所述滤网部顶部的法兰部，所述滤网部和法兰部一体成型，所述法兰部与滤芯座之间设置有垫片。
上述的一种回注水过滤结构，其特征在于：所述滤网部为圆桶形，所述滤网部为多层不锈钢金属网，所述滤网部的滤粒中径不小于25μm。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型结构简单，设计合理，安装拆卸方便。
2、本实用新型是应用于油田注水终端净化水质的结构，拆装便捷，该结构连接在注水井口处，有效降低回注水中的油污、悬浮物含量、含铁量等杂质，使回注水的水质得到明显改善，减轻了对油层的污染，减缓了注水压力上升的速度，注水能力得到增强，且能减缓注水井筒的腐蚀结垢趋势，降低了生产成本，提高原油采收率。
3、本实用新型通过设置过滤组件，实现回注水的过滤，确保井口水质达标，避免对污水处理系统改造和注水管网更新，使得资金投入少，见效快，满足低渗透油田注水开发的需要，实用性强。
4、本实用新型通过设置过滤筒体、过滤管帽、滤芯和压板形成第一腔体，压板、滤芯、滤芯座和压盖形成第二腔体，回注水通过进水口进入第一腔体，然后回注水通过滤芯过滤，过滤后的回注水进入第二腔体，最后通过出水口排出而注水进口，有效地降低回注水中的油污、悬浮物含量、含铁量等杂质，且通过设置排污组件，将被滤出的杂质排出，保证过滤结构安全运行。
综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，安装便捷，有效降低回注水中的油污、悬浮物含量、含铁量等杂质，使回注水的水质得到明显改善，减轻了对油层的污染，减缓了注水压力上升的速度，注水能力得到增强，且能减缓注水井筒的腐蚀结垢趋势，降低了生产成本，提高原油采收率，同时，资金投入少，见效快，确保井口水质达标，满足低渗透油田注水开发的需要，实用性强。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明:
1—垫片； 2—滤芯； 2-1—法兰部；
2-2—滤网部； 3—压板； 4—螺栓；
5—吊环； 6—压盖； 7—垫圈；
8—出水口； 9—滤芯座； 10—过滤筒体；
11—进水口； 12—过滤管帽； 13—排污管；
14—高压液压球阀； 15—第一腔体； 16—第二腔体。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括过滤组件和设置在所述过滤组件上的排污组件，所述过滤组件包括滤芯2、设置在滤芯2外的过滤筒体10和设置在过滤筒体10底部的过滤管帽12，以及设置在过滤筒体10和滤芯2上方的压盖6，所述过滤筒体10的竖直中心线和滤芯2的竖直中心线重合，所述过滤筒体10的下部设置有用于连接进水管的进水口11，所述过滤筒体10的上部设置有用于连接出水管的出水口8，所述滤芯2通过滤芯座9安装在过滤筒体10内，所述滤芯座9位于过滤筒体10的顶部，所述滤芯2的顶部设置有压板3，所述过滤筒体10、过滤管帽12、滤芯2和压板3形成第一腔体15，所述压板3、滤芯2、滤芯座9和压盖6形成第二腔体16，所述第一腔体15与进水口11相通，所述第二腔体16与出水口8相通。
本实施例中，所述排污组件包括安装在过滤筒体10上的排污管13和设置在所述排污管13上的高压液压球阀14，所述排污管13与第一腔体15相通。
本实施例中，所述压盖6通过螺栓4与滤芯座9固定连接。
本实施例中，所述压盖6上设置有吊环5，便于钩挂，使得该过滤结构竖直安装。
本实施例中，所述过滤管帽12与过滤筒体10围成的截面为U形。
本实施例中，所述滤芯2包括滤网部2-2和设置在所述滤网部2-2顶部的法兰部2-1，所述滤网部2-2和法兰部2-1一体成型，所述法兰部2-1与滤芯座9之间设置有垫片1。
本实施例中，所述滤网部2-2为圆桶形，所述滤网部2-2为多层不锈钢金属网，所述滤网部2-2的滤粒中径不小于25μm。
本实施例中，通过设置压板3使得压板3压着法兰部2-1，且通过设置垫片1，防止进入第一腔体15内的回注水从第一腔体15进入第二腔体16，保证过滤效果。
本实施例中，所述压板3通过螺钉安装在法兰部2-1上，且压板3的外侧壁与滤芯座9的内侧面紧密接触，从而给法兰部2-1提供密封力。实际安装过程中，通过顺时针或逆时针旋转所述螺钉，实现压板3的拆装，进而实现滤芯2的拆装。
本实施例中，所述滤网部2-2的外表面涂设有憎油层，使回注水中的油污不容易粘附在滤网部2-2上，便于清洗。
本实施例中，压盖6与滤芯座9之间设置有垫圈7，起密封作用。
本实用新型使用时，回注水经过进水口11进入第一腔体15内，进入第一腔体15内的回注水通过滤网部2-2将油污、悬浮物含量、含铁量等杂质和水分离，实现过滤作用，经过滤网部2-2过滤后的回注水进入第二腔体16内，然后进入第二腔体16内的过滤后的回注水经过出水口8排出而进入注水井；当第一腔体15与第二腔体16之间的压差在0.4MPa～0.8MPa之间，且需要对过滤筒体10和滤网部2-2清洗(排出过滤出的杂质)时，通过进水口11通入清水，且将高压液压球阀14打开从而将杂质随着清水从排污管13排出，达到清洗的作用；当第一腔体15与第二腔体16之间的压差不小于0.8MPa，且需要对过滤筒体10和滤网部2-2清洗(排出过滤出的杂质)时，拆除螺栓4，取掉压盖6，松掉压板3，取出滤芯2，对过滤筒体10和滤芯2分别进行冲洗，清洗便捷，且后期维护方便，确保滤网部2-2再生利用，降低成本，通过所述滤网组件有效降低回注水中的油污、悬浮物含量、含铁量等杂质，使回注水的水质得到明显改善，减轻了对油层的污染，减缓了注水压力上升的速度，注水能力得到增强，且能减缓注水井筒的腐蚀结垢趋势，降低了生产成本，提高原油采收率，同时，资金投入少，见效快，确保井口水质达标，满足低渗透油田注水开发的需要，实用性强。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。