本实用新型涉及化学反应装置领域，具体涉及一种氟化反应器。
背景技术：
氟化氢(HF)是氟化工的基础原料，是大部分氟化工产品的起始点，氟化氢可用于制造有机或无机氟化物，如氟化铝、冰晶石、氟烃、无水氟化氢、含氟有机物等，氟化氢主要通过萤石(CaF2)与硫酸反应制得。
目前，针对氟化氢生产的设备中，一般的制备氟化氢设备中很少设置有氟化氢气体的冷却装置，而且氟化氢生产设备结构复杂，这样的设备造价昂贵，难以在大量的工业生产中应用。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种氟化反应器，该氟化反应器不仅设置有对氟化氢气体进行冷却的装置，而且结构简单，容易在大量的工业生产中应用。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种氟化反应器，包括反应器、固体进料器、液体进料器、电机、转轴、叶轮、水冷器、冷凝管道以及成品收集器；所述反应器上部为圆柱状，下部为喇叭状，所述电机固定在反应器顶部，所述转轴与电机相连，所述转轴从反应器上部延伸至反应器下部，所述反应器上部和反应器下部的转轴上各设有叶轮，所述固体进料器设置在反应器上部的一侧，所述固体进料器为喇叭状，所述固体进料器通过倾斜管道与反应器上部相连，所述管道倾斜向下的一端与反应器上部相连，所述液体进料器设置在反应器上部的上方，所述液体进料器通过管道与反应器上部相连，所述反应器上部的侧面顶部上设有出气口，所述出气口处设置一层滤膜，所述水冷器设置在出气口的外侧，所述水冷器为圆柱状结构，所述水冷器横向放置，所述成品收集器设置在水冷器远离反应器的一侧，所述出气口与冷凝管道相连，所述冷凝管道从水冷器内部横向穿过，与所述成品收集器相接。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述反应器下部的底部设置第一阀门，便于控制反应完成后出料。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述第一阀门的下方设有废料收集器，所述废料收集器通过收集管道与第一阀门相连，用于收集反应完成后的废渣和废水。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述收集管道内设有过滤网，将废渣废水分离，便于后处理工作。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述过滤网倾斜设置，所述收集管道外侧设有固体收集器，所述固体收集器通过管道与过滤网倾斜向下的收集管道处相连，所述管道与收集管道相连处设置第二阀门，用于收集由过滤网分离后的废渣，防止大量的废渣堵塞收集管道。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述固体进料器顶部设置有密封盖，防止反应过程中有物料从进料器中飞出。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述水冷器连接成品收集器的一端底部设有冷水进口，水冷器连接反应器上部出气口的一端顶部设有冷水出口，冷水与通过的氟化氢气体形成对流，冷却效果更好。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的氟化反应器，固体进料器中装有萤石颗粒，而液体进料器中装有温度在280摄氏度以上的浓硫酸，固体物料和液体物料进入反应器后，通过设置了电机、转轴和叶轮，不仅有效地加速了氟化反应的进行，而且结构简单；还设置了冷凝管道和水冷器，通过反应制得的氟化氢气体从冷凝管道流出，而水冷器中的水为3-8摄氏度，经过水冷器的冷却，使氟化氢气体液化，进而流进成品收集器中，该氟化反应器不仅设有水冷器，而且结构简单，容易在工业生产中应用。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例一提供的氟化反应器的结构示意图。
图中：
1、反应器；2、固体进料器；3、液体进料器；4、电机；5、转轴；6、叶轮；7、水冷器；8、冷凝管道；9、成品收集器；11、滤膜；12、第一阀门；13、废料收集器；14、收集管道；15、过滤网；16、固体收集器；17、第二阀门；21、密封盖；71、冷水进口；72、冷水出口；101、反应器上部；102、反应器下部。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，实施例中提供了一种氟化反应器，
包括反应器1、固体进料器2、液体进料器3、电机4、转轴5、叶轮6、水冷器7、冷凝管道8、成品收集器9、第一阀门12、过滤网15、固体收集器16、第二阀门17以及密封盖21；
反应器上部101为圆柱状，下部为喇叭状，电机4固定在反应器1顶部，转轴5与电机4相连，转轴5从反应器上部101延伸至反应器下部102，反应器上部101和反应器下部102的转轴5上各设有叶轮6，固体进料器2设置在反应器上部101的一侧，固体进料器2为喇叭状，固体进料器2通过倾斜管道与反应器上部101相连，管道倾斜向下的一端与反应器上部101相连，液体进料器3设置在反应器上部101的上方，液体进料器3通过管道与反应器上部101相连，反应器上部101的侧面顶部上设有出气口，出气口处设置一层滤膜11，水冷器7设置在出气口的外侧，水冷器7为圆柱状结构，水冷器7横向放置，防止反应过程中有物料进入冷凝管道8，成品收集器9设置在水冷器7远离反应器1的一侧，出气口与冷凝管道8相连，冷凝管道8从水冷器7内部横向穿过，与成品收集器9相接；
第一阀门12设置在反应器下部102的底部，便于控制反应完成后出料；废料收集器13设置在第一阀门12的下方，废料收集器13通过收集管道14与第一阀门12相连，用于收集反应完成后的废渣和废水；过滤网15设置在收集管道14内，用于将废渣废水分离，便于后处理工作；该过滤网15在收集管道14内倾斜设置，固体收集器16设置在收集管道14外侧，固体收集器16通过管道与过滤网15倾斜向下的收集管道14处相连，第二阀门17设置在管道与收集管道14相连处，用于收集由过滤网15分离后的废渣，防止大量的废渣堵塞收集管道14；密封盖21设置在固体进料器2顶部，防止反应过程中有物料从进料器中飞出；水冷器7连接成品收集器9的一端底部设有冷水进口71，水冷器7连接反应器上部101出气口的一端顶部设有冷水出口72，冷水与通过的氟化氢气体形成对流，冷却效果更好；
固体进料器2中装有萤石颗粒，而液体进料器3中装有温度在280摄氏度以上的浓硫酸，固体物料和液体物料进入反应器1后，通过设置了电机4、转轴5和叶轮6，不仅有效地加速了氟化反应的进行，而且结构简单；还设置了冷凝管道8和水冷器7，通过反应制得的氟化氢气体从冷凝管道8流出，而水冷器7中的水为3-8摄氏度，经过水冷器7的冷却，使氟化氢气体液化，进而流进成品收集器9中，该氟化反应器1不仅设有水冷器7，而且结构简单，容易在工业生产中应用。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。