一种方便加取清洗的乳胶搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及乳胶加工机械领域，具体是一种方便加取清洗的乳胶搅拌装置。

背景技术：

乳胶是大自然对人类睡眠最好的礼物。乳胶最早由西班牙征服者发现，并将其命名为“树的眼泪”。现今，全世界最好的天然乳胶原材料盛产于南亚地区，总产量占世界产量的90%左右，主要产地集中在泰国、马来西亚和印度尼西亚，其中尤以泰国的天然乳胶品质最为理想。现代社会，因为对健康的重视，在健康睡眠中起到重要作用的枕头也越来越具有高科技含量，在目前的床上用品行业内，天然乳胶被国际公认为最佳制作枕头和床垫的高级原材料。

乳胶产品制作过程中包含搅拌，因为乳胶一旦凝固，就不再适合制作乳胶枕头和床垫等产品，于是需要不停地搅拌天然乳胶，同时乳胶搅拌过程中会加入一些稳定添加剂，方便后期乳胶成型；普通搅拌装置在对乳胶搅拌时效率较低，搅拌不均匀，制成的乳胶制品气泡分散不均，影响产品质量，而且乳胶粘连性较强，搅拌后的搅拌桶内残留乳胶较多，不仅造成了材料的浪费，而且后期清理不易，影响再次使用，很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便加取清洗的乳胶搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种方便加取清洗的乳胶搅拌装置，包括底座，所述底座上通过万向轮设置有搅拌桶，所述底座上设置有与万向轮配合的定位槽，万向轮位于所述定位槽内；所述底座左右两侧设置有支板，支板顶部固定设置有顶板，顶板顶部设置有第一电机，第一电机底端电机轴连接有升降螺杆，升降螺杆上螺纹连接有与其配合的升降板，所述升降板顶部设置有右左右两根升降滑轨，左右升降滑轨之间滑动连接有升降框，升降框左右内壁均设置有齿条，所述升降滑轨后侧还通过支架固定设置有第二电机，第二电机前端电机轴连接有不完全齿轮，不完全齿轮位于升降框内且与齿条啮合，所述升降板底部还通过支架固定连接有盖板，所述升降框底部通过第一带座轴承转动连接有花键轴，花键轴穿过盖板安装有搅拌叶片，花键轴底端还转动安装有压板，压板上均匀设置有若干通孔，所述搅拌叶片和压板均位于搅拌桶内。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降板底部还通过第二带座轴承转动连接有旋转套，旋转套内壁设置有与花键轴配合的键槽，所述花键轴穿过旋转套且与旋转套滑动连接，所述旋转套上还安装有从动齿轮，所述盖板顶部还设置有第三电机，第三电机顶端电机轴安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桶右下角连接有下料管，下料管上设置有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述盖板底部设置有与搅拌桶顶部配合的橡胶密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述盖板顶部左侧设置有风机，风机出风管延伸至盖板底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压板通过轴承与花键轴转动连接，轴承上方设置有密封盖，密封盖顶部与压板顶部平齐。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机、第二电机和第三电机均为减速电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过搅拌叶片对乳胶搅拌的同时还通过压板对乳胶进行挤压，排出乳胶内部空气，乳胶通过压板上的通孔上下流动，保证乳胶搅拌均匀，提高乳胶品质；乳胶搅拌过程中，搅拌桶由盖板封闭，防止乳胶外溅，避免浪费；乳胶加工后通过风机进风增压，使得乳胶快速排出，减少乳胶残留；通过升降螺杆转动可以将搅拌结构升高，不仅方便方便添加原料，还能通过万向轮移动搅拌桶，方便乳胶搬运，同时也方便后期清理。

附图说明

图1为方便加取清洗的乳胶搅拌装置的结构示意图。

图2为方便加取清洗的乳胶搅拌装置中A处的结构示意图。

图3为方便加取清洗的乳胶搅拌装置加取材料时的结构示意图。

图4为方便加取清洗的乳胶搅拌装置进行乳胶搅拌时的结构示意图。

图中：1-底座、2-万向轮、3-搅拌桶、4-支板、5-橡胶密封圈、6-盖板、7-风机、8-升降板、9-升降螺杆、10-顶板、11-第一电机、12-升降滑轨、13-升降框、14-齿条、15-不完全齿轮、16-第二电机、17-第一带座轴承、18-花键轴、19-第二带座轴承、20-从动齿轮、21-旋转套、22-第三电机、23-主动齿轮、24-搅拌叶片、25-压板、26-下料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种方便加取清洗的乳胶搅拌装置，包括底座1，所述底座1上通过万向轮2设置有搅拌桶3，所述底座1上设置有与万向轮2配合的定位槽，万向轮2位于所述定位槽内，定位槽用于对搅拌桶进行定位，当万向轮2运动到定位槽内时，通过万向轮2上的自锁机构将万向轮2锁住，从而将搅拌桶3固定，方便搅拌；所述底座1左右两侧设置有支板4，支板4顶部固定设置有顶板10，顶板10顶部设置有第一电机11，第一电机11底端电机轴连接有升降螺杆9，升降螺杆9上螺纹连接有与其配合的升降板8，所述升降板8顶部设置有右左右两根升降滑轨12，左右升降滑轨12之间滑动连接有升降框13，升降框13左右内壁均设置有齿条14，所述升降滑轨12后侧还通过支架固定设置有第二电机16，第二电机16前端电机轴连接有不完全齿轮15，不完全齿轮15位于升降框13内且与齿条14啮合，不完全齿轮15齿数小于完整齿轮齿数的一半，避免同时与左右侧齿条14啮合造成干扰，所述升降板8底部还通过支架固定连接有盖板6，所述升降框13底部通过第一带座轴承17转动连接有花键轴18，花键轴18穿过盖板6安装有搅拌叶片24，花键轴18底端还转动安装有压板25，花键轴18转动时压板25不随之转动，压板25上均匀设置有若干通孔，所述搅拌叶片24和压板25均位于搅拌桶3内；

所述升降板8底部还通过第二带座轴承19转动连接有旋转套21，旋转套21内壁设置有与花键轴18配合的键槽，所述花键轴18穿过旋转套21且与旋转套21滑动连接，所述旋转套21上还安装有从动齿轮20，所述盖板6顶部还设置有第三电机22，第三电机22顶端电机轴安装有主动齿轮23，主动齿轮23与从动齿轮20啮合；所述底座1上设置有与万向轮2配合的定位槽，所述搅拌桶3右下角连接有下料管26，下料管26上设置有阀门，用于乳胶排料；所述盖板6底部设置有与搅拌桶3顶部配合的橡胶密封圈5，使得盖板6与搅拌桶3紧贴，避免乳胶外溅，防止空气流通；所述盖板6顶部左侧设置有风机7，风机7出风管延伸至盖板6底部，通过风机7向搅拌桶3内通风增压，辅助乳胶排料；所述压板25通过轴承与花键轴18转动连接，轴承上方设置有密封盖，密封盖顶部与压板25顶部平齐，防止乳胶对花键轴18与压板25之间的连接造成干扰；所述第一电机11、第二电机16和第三电机22均为减速电机，降低装置负荷，避免构件损坏。

本实用新型的工作原理是：控制第一电机11正转，第一电机11带动升降螺杆9转动，升降螺杆9右旋，带动升降板8向上运动，当压板25高度高于搅拌桶3高度时，关闭第一电机11，向搅拌桶3内添加适量待搅拌的乳胶原料，完成后控制第一电机11反转使升降板8下降，当橡胶密封圈5与搅拌桶3顶部紧贴时，关闭第一电机11；启动第二电机16，第二电机16正转，第二电机16带动不完全齿轮15逆时针转动，不完全齿轮15与左侧齿条14啮合，带动左侧齿条14向下运动，升降框13随之向下运动，不完全齿轮15转动一定角度后与左侧齿条14脱离，接着与右侧齿条14啮合，带动右侧齿条14向上运动，升降框13随之向上运动，升降框13通过第一带座轴承17带动花键轴18上下运动，花键轴18带动压板25上下运动，对乳胶进行挤压，乳胶通过压板25上通孔上下移动；同时启动第三电机22，第三电机22带动主动齿轮23转动，主动齿轮23带动从动齿轮20转动，从动齿轮20带动旋转套21转动，旋转套21带动花键轴18转动，搅拌叶片24随之转动，从而对运动到压板25上方的乳胶进行搅拌，一段时间后，乳胶搅拌均匀，当需要直接使用乳胶时，关闭第三电机22，待升降框13运动到最高点后，关闭第二电机16；如需直接使用乳胶，则打开下料管26上的阀门，启动风机7，风机7向搅拌桶3内通风增压，搅拌桶3内的乳胶通过下料管26流出，乳胶接完后关闭风机7即可，如需将乳胶搬运至其他地点，则控制第一电机11正转使压板25上升到搅拌桶3上方，再移动搅拌桶3至指定点，即可使用搅拌桶3内的乳胶；乳胶使用后可对搅拌桶3和搅拌叶片24等进行清理和清洗，方便下次使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。