一种废旧电器分离系统的制作方法

本实用新型属于分离结构技术，具体涉及一种废旧电器分离系统，可用于破碎后的废旧电器轻重部件分离处理。

背景技术：

废弃或废旧电器电子产品属于固体废弃物，它们不同于一般的城市垃圾。如果将这些垃圾掩埋在土壤中不做任何处理，其中的有害物质就会渗透出来，对土壤造成严重的污染。假如对这些垃圾进行焚烧，则会释放大量的有害气体，对空气造成污染，影响人们的健康。虽然废旧电器电子产品具有很大的危害性，但经集中回收、拆解、处置后，可以得到纯度较高的再生资源：如塑料、铜、铝、铁类金属、不锈钢、贵金属混合物等，其中大部分材料可再生为可销售的产品；废弃电器电子产品的回收利用将是保护环境、节约资源、发展循环经济的重要途径。现有螺旋槽管对管体中心区域流体的对流难以强化，会使管的阻力降增大，对管体中心区域气流的对流强化效果有限。

技术实现要素：

本发明公开了一种废旧电器分离系统，制备简单，尤其是一体成型，避免现有螺旋片存在多处接缝的问题，得到的分离装置可有效引导废旧电器轻组分比如泡沫棉沿着导流片运行，特别是通过结构的设计，可以有效引导气流的同时使得轻组分/重组分得到有效分离收集。

本实用新型采用如下技术方案：

一种废旧电器分离系统，包括主管体、旋转导流片、电机、收集管、风机、输料管、接料平台；所述旋转导流片包括2～5个旋转单元；所述旋转单元为螺旋结构；所述螺旋结构的中心轴穿过所述螺旋结构的螺旋面；所述螺旋结构的螺旋角为30～40度；所述旋转导流片一面光滑，与光滑面相对的面上设有复数个凹槽；所述主管体下端设有倒圆台结构；所述电机位于倒圆台结构下方；所述旋转导流片位于主管体内部；所述旋转导流片通过转轴与电机连接；所述收集管倾斜安装于主管体侧壁；所述风机位于收集管内；所述输料管位于主管体上方；所述接料平台位于主管体下方。

本实用新型中，各位置都是根据实际位置确定，优选电机位于接料平台下方，转轴穿过接料平台，比如从上到下可为输料管、主管体、倒圆台结构、接料平台、电机，从而实现送料分离接料自动一体化的目的；电机通过转轴驱动主管体内的旋转导流片运行，从而可以起到气流分离、打击分离、定向分离的技术效果；优选旋转导流片的长度为主管体长度的80～85％，既利于破碎后的废旧电器混合体系加入主管体中进行分离，又确保最佳的分离效果，还利于气流对流。

上述技术方案中，所述螺旋结构的重复数为2，即本实用新型的螺旋结构存在两个螺旋面，由多个重复的螺旋结构组成旋转导流片，整体旋转导流片也为螺旋结构，气体在管内经过一个螺旋结构时形成螺旋流，经过下一个螺旋结构时，再次形成螺旋流，从而气流自身的运动惯性使其一直保持自旋流；以解决现有管体内气体旋流的强度较弱、自旋流的持续性较差的问题。

上述技术方案中，收集管通过风机形成强有力的吸风，结合螺旋结构可以加强气流流动能力，有效将泡沫棉吸上来与金属、塑料板分离，优选收集管的安装位距离主管体顶端的长度为主管体长度的15～20％，收集管与主管体的夹角为35～40度，在废旧电器混合料不断下降、不断被气流冲击以及旋转导流片打击的作用力下，泡沫棉等轻组分不断被上吸，从收集管分离出，金属等重组分依靠重力作用克服气流阻力下落，从倒圆台结构下落至接料平台；高度与角度的限定，利于收集管更容易吸入泡沫棉，避免界面阻隔以及漏吸，至于风机的安装位可以根据实际场地设计，只要提供吸力即可，泡沫棉被吸入后，具体处理方式不做限定，可以通过自动推杆推入压缩设备。

上述技术方案中，所述旋转导流片的侧边为弧面结构；所述旋转导流片的宽度为主管体宽度的85％，实际证实，此设计可以有效分离轻重组分，同时避免堵塞。弧面结构有助于组装，避免造成接触面损伤，而且利于对混合物的打击，还避免方形等结构对操作人员的伤害。

上述技术方案中，所述凹槽的深度为旋转导流片厚度的15～20％；所述凹槽的宽度为旋转导流片宽度的6～7％；所述凹槽的长度与旋转导流片长度一致。本实用新型的凹槽从旋转导流片一端至另一端，有助于气体流动并使得打击面更大，限定尺寸可利于气流对流，同时利于泡沫棉上升，其数量根据实际需求设计，本发明限定复数个，比如2～8个。

上述技术方案中，所述主管体为圆柱结构，其下端设有倒圆台结构；优选倒圆台结构侧面为弧面结构。圆台结构为上下面圆形侧面弧形的结构，所述倒圆台结构的下表面面积小于上表面，通过设置可以有效增加吸入气流的冲击力，尤其是结构简单，制备很方便，并且利于重组分的沿着弧面下滑。

上述技术方案中，所述主管体、下端设有的倒圆台结构为一体结构；所述旋转导流片为一体结构。既保证了组装方便，更主要是利于流体连贯性，而且结合结构与尺寸的设计，具备很强的力学性能，使用稳定；本实用新型的具体一个形状以及结构本身符合几何定义，如弧面结构即为本领域的弧面，其弧度大小根据实际应用而定。

众所周知，现有对于废旧电器破碎后的处理没有较好的方式，大都采用人工分离，或仅分离金属与塑料；本实用新型首次公开的废旧电器分离系统，包括进料、主管体以及分离片、接料；设计螺旋结构的中心轴穿过所述螺旋结构的螺旋面，避免了分离片结构存在力学性能差、导流惯性弱、无法有效撞击的问题，通过螺旋角以及其他尺寸的限定，结构合理，可有效引导气流并对混合体系进行机械打击，从而百分百分离轻重组分。

附图说明

图1为废旧电器分离系统的结构示意图；

图2为电机与旋转导流片的结构示意图；

其中，主管体1、旋转导流片2、电机3、收集管4、风机5、输料管6、接料平台7、凹槽8、倒圆台结构9、转轴10。

具体实施方式

实施例一

参见图1、图2，一种废旧电器分离系统，包括主管体1、旋转导流片2、电机3、收集管4、风机5、输料管6、接料平台7；所述旋转导流片包括3个旋转单元，其侧边为弧面结构；所述旋转单元为螺旋结构；所述螺旋结构的中心轴穿过所述螺旋结构的螺旋面；螺旋结构的重复数为2，螺旋角为35度；所述旋转导流片一面光滑，与光滑面相对的面上设有复数个凹槽8；所述主管体下端设有倒圆台结构9；所述电机位于倒圆台结构下方；所述旋转导流片位于主管体内部；所述旋转导流片通过转轴10与电机连接；所述收集管倾斜安装于主管体侧壁；所述风机位于收集管内；所述输料管位于主管体上方；所述接料平台位于主管体下方。

上述旋转导流片的宽度为主管体宽度(即直径0.85米)的85％，旋转导流片的长度为主管体长度(1.2米)的85％，凹槽的深度为旋转导流片厚度(0.15米)的20％，宽度为旋转导流片宽度的7％，长度与旋转导流片长度一致，收集管的安装位距离主管体顶端的长度为主管体长度的15％，收集管与主管体的夹角为40度，主管体为圆柱结构，倒圆台结构的侧面为弧面结构，电机位于接料平台下方，转轴穿过接料平台，主管体、倒圆台结构为一体结构，旋转导流片为一体结构。

实施例二

一种废旧电器分离系统，包括主管体、旋转导流片、电机、收集管、风机、输料管、接料平台；所述旋转导流片包括5个旋转单元，其侧边为弧面结构；所述旋转单元为螺旋结构；所述螺旋结构的中心轴穿过所述螺旋结构的螺旋面；螺旋结构的重复数为2，螺旋角为30度；所述旋转导流片一面光滑，与光滑面相对的面上设有复数个凹槽；所述主管体下端设有倒圆台结构；所述电机位于倒圆台结构下方；所述旋转导流片位于主管体内部；所述旋转导流片通过转轴与电机连接；所述收集管倾斜安装于主管体侧壁；所述风机位于收集管内；所述输料管位于主管体上方；所述接料平台位于主管体下方。

上述旋转导流片的宽度为主管体宽度的85％，旋转导流片的长度为主管体长度的85％，凹槽的深度为旋转导流片厚度的15％，宽度为旋转导流片宽度的6％，长度与旋转导流片长度一致，收集管的安装位距离主管体顶端的长度为主管体长度的20％，收集管与主管体的夹角为40度，主管体为圆柱结构，倒圆台结构的侧面为弧面结构，电机位于接料平台下方，转轴穿过接料平台，主管体、倒圆台结构为一体结构，旋转导流片为一体结构。

实施例三

一种废旧电器分离系统，包括主管体、旋转导流片、电机、收集管、风机、输料管、接料平台；所述旋转导流片包括4个旋转单元，其侧边为弧面结构；所述旋转单元为螺旋结构；所述螺旋结构的中心轴穿过所述螺旋结构的螺旋面；螺旋结构的重复数为2，螺旋角为40度；所述旋转导流片一面光滑，与光滑面相对的面上设有复数个凹槽；所述主管体下端设有倒圆台结构；所述电机位于倒圆台结构下方；所述旋转导流片位于主管体内部；所述旋转导流片通过转轴与电机连接；所述收集管倾斜安装于主管体侧壁；所述风机位于收集管内；所述输料管位于主管体上方；所述接料平台位于主管体下方。

上述旋转导流片的宽度为主管体宽度的85％，旋转导流片的长度为主管体长度的80％，凹槽的深度为旋转导流片厚度的15％，宽度为旋转导流片宽度的7％，长度与旋转导流片长度一致，收集管的安装位距离主管体顶端的长度为主管体长度的15％，收集管与主管体的夹角为40度，主管体为圆柱结构，倒圆台结构的侧面为弧面结构，电机位于接料平台下方，转轴穿过接料平台，主管体、倒圆台结构为一体结构，旋转导流片为一体结构。

利用本实用新型的装置分别分离冰箱、洗衣机、空调破碎混合物，利用输料管从主管体顶部开口中间投方废旧电器破碎物，在旋转导流片的气动冲击以及物理撞击下，泡沫棉与金属、塑料壳得到有效分离，被吸入的泡沫棉被自动推杆送入压缩包装处(图中未标注)，下落的金属塑料混合物落入接料平台，分离超一万台废旧电器，泡沫棉分离效率超过99.7％，设备尤其是旋转导流片未见损伤，无需修整。