一种油烟分离器的油烟分离网盘的制作方法

本实用新型涉及油烟分离器技术领域，具体涉及一种油烟分离器的油烟分离网盘。

背景技术：

现有技术中的油烟分离器的油烟分离网盘包括中心安装盘和中心安装盘外设置的安装环，中心安装盘上呈辐射状间隔设置有若干导流辐条，每根导流辐条均向外辐射连接至安装环上，每根导流辐条均为直线型或圆弧形，每根导流辐条的两端均焊接固定在中心安装盘和安装环上，中心安装盘与安装环之间至少设置有一道环形的加强环，所有的导流辐条均与加强环焊接固定；油烟分离网盘的中心安装盘固定安装在电机的输出轴上，电机能驱动油烟分离网盘高速旋转。如公开号为CN205878282U专利产品。

在油烟分离器工作时，含有油烟颗粒的空气从油烟分离器分离筒体的进风端进入至分离筒体内，空气中的油烟等固体颗粒与设置于分离筒内油烟分离网盘上的导流辐条相碰撞，由于油烟分离网盘在电机的驱动下高速旋转，离心力作用使得油烟等固体颗粒顺着导流辐条的导向向分离筒体的内壁方向运动，直至被甩出至分离筒体的内壁上，净化后的空气从分离筒体的出风端排出。

但是油烟分离网盘的安装盘直径小于安装环的直径，当若干导流辐条设置于安装盘和安装环之间时，若干的导流辐条在靠近安装盘的区域比靠近安装环的区域更密集，使得安装盘附近空气流动性比安装环附近的空气流动性差，尤其当油烟分离网盘在工作一段时间后，导流辐条表面会因附着油渍而变粗，安装盘附近密集的导流辐条对空气阻碍更加明显，因而降低了其进气量，进而降低了油烟分离网盘的油烟分离效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术中油烟分离网盘油烟分离效率低的缺陷，提供了一种油烟分离器的油烟分离网盘，能提高进气量，进而能提高油烟分离效率。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案得以实现：一种油烟分离器的油烟分离网盘，由两分离网盘和中间的固定架组成，所述分离网盘包括中间用于与电机连接的安装盘、设置于安装盘外的安装环以及设置于安装盘和安装环之间若干的导流辐条，所述导流辐条分成若干辐条组，若干辐条组于安装盘和安装环之间呈圆周分布，每个辐条组内设有两个导流辐条；同一辐条组内的两导流辐条，其一端于安装盘上的正投影相交，另一端于安装环上间隔设置。

采用上述技术方案，同一辐条组内的两导流辐条，其一端于安装盘上的正投影相交，使得同一辐条组内的两导流辐条的一端在安装盘上部分相重，因此两相邻辐条组之间得以预留出更多的空间供空气通过，降低了安装盘附近导流辐条的密集度，能提高进气量，进而提高了油烟分离网盘的油烟分离效率。

较佳的，若干所述辐条组于安装盘和安装环之间呈圆周等距分布；若干导流辐条的另一端也于安装环上呈圆周等距。

较佳的，所述安装盘和安装环之间设有一大一小且同心的加强环，导流辐条与所述加强环固定连接。

较佳的，同一辐条组内的两导流辐条呈V形，其相连的一端与安装盘连接。

较佳的，同一辐条组内的两导流辐条于安装盘上的一端在安装盘的轴向上相错设置。

采用上述技术方案，同一辐条组内的两导流辐条一端相错后就不在同一圆周面上，即使其在圆周面上的正投影相交，但是两者之间的距离增大，从而增大进气量，进而提高了油烟分离网盘的油烟分离效率。

较佳的，所述安装盘中心设有用于套接于转轴上的通孔。

采用上述技术方案，在电机的转轴穿设通孔后，可通过螺母紧固。

本实用新型进一步优选为，所述安装环上设有用于固定的连接部，连接部为卡孔或卡扣。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：设置辐条组并使同一辐条组内的两导流辐条的一端于安装盘上的正投影相交，增加相邻辐条组的间距，并将导流辐条由平面排布改成空间排布，增大辐条组内两导流辐条的距离，从而增大进气量，进而提高了油烟分离网盘的油烟分离效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是分离网盘的结构示意图。

图3是辐条组于安装盘和安装环上的结构示意图。

图中：1-安装盘；2-安装环；3-导流辐条；4-辐条组；5-加强环；6-通孔；7-连接部；8-分离网盘；9-固定架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，示出了一种油烟分离器的油烟分离网盘，由两分离网盘8和中间的固定架9组成。两分离网盘8的结构相同，分离网盘8包括中间用于与电机连接的安装盘1、设置于安装盘1外的安装环2以及设置于安装盘1和安装环2之间若干的导流辐条3。

安装盘1和安装环2之间设有一大一小且同心的加强环5，导流辐条3与加强环5固定连接。安装盘1中心设有用于套接于转轴上的通孔6；安装环2上设有用于固定的连接部7，连接部7为卡孔或卡扣。

导流辐条3分成若干辐条组4，若干辐条组4的一端于安装盘1上呈圆周等距分布，若干导流辐条3的另一端也于安装环2上呈圆周等距。每个辐条组4内设有两个导流辐条3；同一辐条组4内的两导流辐条3，其一端于安装盘1上的正投影相交，另一端于安装环2上间隔设置。

在本实施例中，同一辐条组4内的两导流辐条3呈V形，其相连的一端与安装盘1连接。

此外，同一辐条组4内的两导流辐条3还有另一实施方式。实施方式如下：同一辐条组4内的两导流辐条3于安装盘1上的一端在安装盘1的轴向上相错设置，也即是说同一辐条组4内的两导流辐条3不在同一圆周面上，而是分别处于两异面直线上。

上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。