一种化工原料稀释装置的制作方法

本实用新型涉及化工原料稀释领域，特别涉及一种化工原料稀释装置。

背景技术：

化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～180种被认为是致癌物，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类,有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类、其它种类无机化工原料，无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物（见无机盐工业）和煤、石油、天然气以及空气、水等。此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的原料，例如：钢铁工业中炼焦生产过程的焦炉煤气，其中所含的氨可用硫酸加以回收制成硫酸铵，黄铜矿、方铅矿、闪锌矿的冶炼废气中的二氧化硫可用来生产硫酸等，化工原料的稀释也是化工类的一大工序。目前对化工原料进行稀释时都不够高效，使得稀释时费时费力，这样很不方便。

因此，发明一种化工原料稀释装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工原料稀释装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料稀释装置，包括底板，所述底板顶部设有稀释箱，所述稀释箱一侧设有电机，所述电机一侧设有第一齿轮，所述第一齿轮顶部设有第二齿轮，所述第二齿轮顶部设有转杆，所述转杆上设有第三齿轮，所述第三齿轮一侧设有第四齿轮，所述转杆一侧设有转轴，所述转轴表面均设有第一破碎刀和搅拌棍，所述第一破碎刀和搅拌棍均设置在稀释箱内部，所述第一破碎刀底部设有筛板，所述稀释箱内壁均设有第二破碎刀，所述稀释箱顶部设有入料口，所述稀释箱底部设有出料口，所述转轴顶部设有气管，所述气管上设有卡套，所述气管底部设有集气箱，所述集气箱内部均设有过滤板，所述过滤板底部设有接水槽，所述底板顶部均设有支架。

优选的，所述稀释箱底部设有第一轴承，所述第一轴承内圈与稀释箱外壁固定连接，所述第一轴承外圈与支架内侧固定连接。

优选的，所述转杆与转轴之间设有传动带，所述电机的输出轴与第一齿轮固定连接，所述转杆与第二齿轮固定连接，所述转杆通过传动带与转轴传动连接。

优选的，所述第三齿轮与第四齿轮啮合连接，所述第四齿轮与稀释箱套接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

优选的，所述第一破碎刀与第二破碎刀相匹配，所述第一破碎刀与转轴固定连接，所述第二破碎刀与稀释箱内壁固定连接。

优选的，所述筛板形状设置为圆形，所述筛板中心处设有圆孔，所述筛板外侧壁与稀释箱固定连接，所述过滤板内部设有活性炭，所述底板底部设有减震垫。

优选的，所述转轴内部为中空设置，所述转轴表面均设有散热孔，所述气管与转轴顶端连接处设有第二轴承。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置第一破碎刀、第二破碎刀和搅拌棍，以便于对较大颗粒的化工原料进行破碎和对化工原料进行稀释工作，使其更加高效，节省了稀释的时间，提高了本实用新型的实用性，本实用新型通过设置电机，使第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮转动使转杆带动第三齿轮和通过传动带带动转轴转动，第三齿轮转动使第四齿轮转动，第四齿轮转动使稀释箱转动，从而使化工原料在稀释箱内可以通过箱体和转轴的转动，使稀释的时间和效果达到最佳，通过设置集气箱，使稀释箱内稀释时散发的汽体，可以从气管排出至集气箱，通过过滤板吸附和分解有毒汽体，通过接水槽，可以接住所蒸发的汽体水，从而不会使稀释箱内散发出的有毒汽体串出箱体，影响人的身体健康和污染环境，从而使得本实用新型具有更高的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的第一齿轮连接图；

图中：1底板、2稀释箱、3电机、4第一齿轮、5第二齿轮、6转杆、7第三齿轮、8第四齿轮、9转轴、10第一破碎刀、11搅拌棍、12筛板、13第二破碎刀、14入料口、15出料口、16气管、17卡套、18集气箱、19过滤板、20接水槽、21支架、22第一轴承、23传动带、24减震垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种化工原料稀释装置，包括底板1，所述底板1顶部设有稀释箱2，所述稀释箱2一侧设有电机3，所述电机3一侧设有第一齿轮4，所述第一齿轮4顶部设有第二齿轮5，所述第二齿轮5顶部设有转杆6，所述转杆6上设有第三齿轮7，所述第三齿轮7一侧设有第四齿轮8，所述转杆6一侧设有转轴9，所述转轴9表面均设有第一破碎刀10和搅拌棍11，所述第一破碎刀10和搅拌棍11均设置在稀释箱2内部，所述第一破碎刀10底部设有筛板12，所述稀释箱2内壁均设有第二破碎刀13，通过电机3，使第一齿轮4带动第二齿轮5转动，第二齿轮5转动使转杆6带动第三齿轮7和通过传动带23带动转轴9转动，第三齿轮7转动使第四齿轮8转动，第四齿轮8转动使稀释箱2转动，从而使化工原料在稀释箱2内可以通过稀释箱2和转轴9的转动，使稀释的时间和效果达到最佳，所述稀释箱2顶部设有入料口14，可以将水和化工原料通过入料口14投入稀释箱2内，所述稀释箱2底部设有出料口15，所述转轴9顶部设有气管16，可以将稀释箱2内的汽体通过气管16输送至集气箱18，所述气管16上设有卡套17，方便了集气箱18的拆卸，所述气管16底部设有集气箱18，所述集气箱18内部均设有过滤板19，所述过滤板19底部设有接水槽20，所述底板1顶部均设有支架21，通过支架21，可以使稀释箱2固定。

所述稀释箱2底部设有第一轴承22，所述第一轴承22内圈与稀释箱2外壁固定连接，所述第一轴承22外圈与支架21内侧固定连接，通过设置第一轴承22，可以使稀释箱2固定在支架21上转动，从而不会磨损支架21，所述转杆6与转轴9之间设有传动带23，所述电机3的输出轴与第一齿轮4固定连接，所述转杆6与第二齿轮5固定连接，所述转杆6通过传动带23与转轴9传动连接，所述第三齿轮7与第四齿8轮啮合连接，所述第四齿轮8与稀释箱2套接，所述第一齿轮4与第二齿轮5啮合连接，所述第一破碎刀10与第二破碎刀13相匹配，可以对较大颗粒的化工原料进行切割，所述第一破碎刀10与转轴9固定连接，所述第二破碎刀13与稀释箱2内壁固定连接，所述筛板12形状设置为圆形，所述筛板12中心处设有圆孔，通过设置圆孔，可以使转轴9贯穿过滤板19，所述筛板12外侧壁与稀释箱2固定连接，所述过滤板19内部设有活性炭，通过过滤板19内部设有活性炭，可以使稀释箱2内排出的汽体可以进行吸附和分解，所述底板1底部设有减震垫24，可以减小装置使用时的震动，所述转轴9内部为中空设置，所述转轴9表面均设有散热孔，所述气管16与转轴9顶端连接处设有第二轴承，通过散热孔，可以将稀释箱2内部的汽体通过散热孔由气管16输送至集气箱18。

本实用工作原理：当化工原料稀释装置工作时，通过电机3，使第一齿轮4带动第二齿轮5转动，第二齿轮5转动使转杆6带动第三齿轮7和通过传动带23带动转轴9转动，第三齿轮7转动使第四齿轮8转动，第四齿轮8转动使稀释箱2转动，将化工原料和水从入料口14投入稀释箱2，通过第一破碎刀10和第二破碎刀13对化工原料进行切割破碎，通过筛板12，可以使切割后未达到一定颗粒的化工原料进行重复切割，通过搅拌棍11对切割后的化工原料进行搅拌，通过气管16，使化工原料所散发的汽体输送至集气箱18，通过过滤板19内部的活性炭吸附和分解有毒的汽体，通过卡套17，将集气箱18进行拆卸，方便换取过滤板19内部的活性炭和处理接水槽20内部的水，通过减震垫24，可以减小装置使用时的震动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。